Na produção industrial,parafusos de aço inoxidável, como fixadores de chaves, sua qualidade está diretamente relacionada à segurança e operação estável do equipamento. Quando observamos um parafuso de aço inoxidável que parece normal em qualidade com o olho nu através de uma lupa, podemos achar que sua superfície mostra uma sensação frouxa óbvia. Em casos graves, também haverá bolhas semelhantes ao enchimento do ar e manchas brancas. Esses fenômenos são fatores importantes que levam à resistência abaixo do padrão dos parafusos de aço inoxidável, e chamamos essa situação de estrutura do material Síndrome de defeito de segregação solta.
Atualmente, a taxa de uso de parafusos de aço inoxidável em todos os produtos de fixador atingiu cerca de 30%e ainda mantém uma tendência ascendente. Para garantir o uso racional e a estabilidade da qualidade dos parafusos de aço inoxidável, é crucial julgar com precisão seus problemas de qualidade não convencionais. Os problemas de qualidade não convencionais mencionados aqui não se referem a situações raras, mas os perigos ocultos de qualidade que são facilmente negligenciados, como os defeitos de segregação mencionados acima.
Os materiais de produção de aço inoxidávelparafusos de açoPrecisa passar por uma série de fluxos de processo, como rolamento frio, decapagem e polimento antes do processamento. Alguns materiais, após a moagem áspera, também precisam passar por um processo de moagem de areia fina para remover rebarbas de superfície para garantir a suavidade da superfície. O problema de frouxidão do material que ocorre neste momento refere -se à densidade insuficiente do próprio material. Isso se deve principalmente a impurezas excessivas na área local e, após a corrosão a longo prazo, as bolhas aparecem gradualmente. Se esse fenômeno ocorrer na seção cruzada do parafuso, o impacto será relativamente pequeno; Mas se ocorrer na linha reta da haste do parafuso, indica que a parte central do parafuso pode ter desenvolvido frouxidão. Neste momento, os instrumentos de teste profissional devem ser usados para determinar o grau de dano aoforça do parafuso.
Então, o que é segregação? Simplificando, a segregação é a distribuição desigual de vários elementos no material. Observado através de um microscópio, a estrutura interna do material mostra um padrão cruzado dendrítico - e também existem formas irregulares, como quadrados e pontos. Com o progresso contínuo da tecnologia material da China, a segregação em forma de ponto se tornou relativamente rara. A distribuição dendrítica comum é causada por alterações de temperatura durante o processo de formação de material. Quando houver uma diferença de temperatura, a distribuição do material mostra traços de espessura desiguais. Com mudanças repetidas de temperatura, mais linhas serão derivadas da linha de segregação inicial e, finalmente, uma distribuição dendrítica é formada. Embora a segregação seja difícil de eliminar completamente, a segregação excessivamente severa afetará significativamente a força do parafuso.
Bolhas e pequenos resíduos de orifícios são pequenos vazios formados durante o processo de condensação do material. As bolhas individuais são um fenômeno normal, mas a aparência do favo de mel - como bolhas pertence a um problema de qualidade. Devido a mudanças contínuas de temperatura, o tempo de condensação de cada estrutura molecular do material é ligeiramente diferente. Quando há manchas no material, as manchas brancas ou bolhas se formam. Além das mudanças de temperatura, a formação de bolhas é causada principalmente por inclusões no material. Os materiais dos parafusos são sintetizados por alta temperatura de fundição de várias ligas. Os pontos de fusão de diferentes ligas variam. Durante o processo de fusão e síntese, é provável que os materiais de liga pontual de alta fusão permaneçam, desencadeando assim a formação de bolhas. Portanto, o ambiente de fundição dos materiais dos parafusos é muito importante. Não devemos ignorar o grande número de fatores adversos no ambiente aberto. As partículas grandes - de poeira de partículas e metal no ambiente são importantes incentivos para problemas de qualidade.
Quando a superfície do parafuso é severamente afetada, não apenas as manchas brancas aparecerão, mas também podem ocorrer rachaduras óbvias. Tais rachaduras têm um grande impacto nas propriedades mecânicas doparafusoe são problemas que nunca devem ocorrer durante a fundição do material. Para garantir que não haja rachaduras na superfície do parafuso, os instrumentos ultrassônicos profissionais devem ser usados para detectar se existem anormalidades na estrutura interna do parafuso. Este é um link de teste crucial.
Em conclusão, para parafusos de aço inoxidável, segregação, manchas brancas e rachaduras são problemas de qualidade que absolutamente não podem ocorrer. Quando os materiais entram na fábrica e os produtos acabados deixam a fábrica, os sistemas de teste rigorosos e os mecanismos de julgamento de alta qualidade de alta qualidade devem ser estabelecidos. Somente dando prioridade máxima a problemas de qualidade pode alcançar o desenvolvimento saudável.
