Fixadoressão peças comumente utilizadas em equipamentos mecânicos, com uma taxa de utilização muito elevada. Eles geralmente incluemparafusos, porcas, pernos, rebites,etc. Para garantir a segurança do uso dos fixadores, temos certos princípios na seleção de materiais. Com base em nosso conhecimento sobre o uso de fixadores, a Zhonghua Standard Parts Network compartilha informações sobre materiais de aço inoxidável comumente usados para fixadores e os princípios para a seleção de materiais de aço inoxidável para fixadores.
O princípio de seleção de materiais de aço inoxidável para fixadores geralmente requer consideração dos seguintes aspectos:
1. Requisitos de propriedades mecânicas, especialmente resistência, de materiais de fixação.
2. Os requisitos das condições de trabalho quanto à resistência à corrosão dos materiais.
3. Os requisitos de temperatura de trabalho na resistência ao calor (alta temperatura, resistência, resistência à oxidação) dos materiais.
4. Os requisitos para desempenho de processamento de materiais em termos de tecnologia de produção.
5. Outros fatores como peso, preço e aquisição precisam ser considerados.
Após consideração abrangente desses cinco aspectos, a marca, variedade, especificações e padrões de materiais para a seleção dos fixadores são finalmente determinados.
Quais são os materiais de aço inoxidável comumente usados para fixadores?
1. Aço inoxidável austenítico
As classes comumente usadas são 302, 303, 304 e 305, que são as quatro classes do chamado aço inoxidável austenítico "18-8". Tanto a resistência à corrosão quanto as propriedades mecânicas são semelhantes. O ponto de partida para a seleção é o método do processo de produção dos fixadores, que por sua vez depende do tamanho e formato dos fixadores, bem como da quantidade produzida.
O tipo 302 é usado para parafusos e pernos autoatarraxantes que são usinados.
O tipo 303 foi projetado para melhorar o desempenho de corte adicionando uma pequena quantidade de enxofre ao aço inoxidável 303, que é usado para usinar porcas com barra.
O tipo 304 é adequado para processamentofixadoresusando tecnologia de cabeçalho a quente, como parafusos de especificação mais longa e parafusos de grande diâmetro, que podem exceder o escopo da tecnologia de cabeçalho a frio.
O tipo 305 é adequado para processar fixadores usando tecnologia de cabeçote a frio, como porcas formadas a frio e parafusos hexagonais.
Os tipos 309 e 310 possuem teores mais elevados de Cr e Ni do que o aço inoxidável 18-8, tornando-os adequados para fixadores que trabalham em altas temperaturas.
Os tipos 316 e 317, ambos contendo o elemento de liga Mo, têm maior resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão do que o aço inoxidável 18-8.
Tipo 321 e tipo 347, o tipo 321 contém um elemento de liga relativamente estável Ti, enquanto o tipo 347 contém Nb, melhorando assim a resistência do material à corrosão intergranular. Adequado para fixadores que não são recozidos após soldagem ou em serviço entre 420 e 1013C.
2. Aço inoxidável ferrítico
O aço cromo comum tipo 430 tem melhor resistência à corrosão e resistência ao calor do que o tipo 410. Possui magnetismo, mas não pode ser fortalecido por tratamento térmico. É adequado para fixadores de aço inoxidável com resistência à corrosão e resistência ao calor ligeiramente maiores e requisitos gerais de resistência.
3. Aço inoxidável martensítico
Os tipos 410 e 416 podem ser reforçados por tratamento térmico, com dureza de 35-45HRC e bom desempenho de usinagem. Eles são usados como fixadores resistentes ao calor e à corrosão para fins gerais. O tipo 416 tem um teor de enxofre ligeiramente superior e é um aço inoxidável de corte livre.
Tipo 420, teor de enxofre maior ou igual a 0,15%, propriedades mecânicas aprimoradas, pode ser reforçado por tratamento térmico, valor máximo de dureza 53 ~ 58HRC, usado para fixadores que exigem alta resistência.
4. Aço inoxidável endurecido por precipitação
17-4PH, PH15-7Mo podem atingir maior resistência do que o aço inoxidável 18-8 típico e, portanto, são usados para fixadores de aço inoxidável de alta resistência e resistentes à corrosão.
A-286, é um aço inoxidável não padronizado com maior resistência à corrosão do que o aço inoxidável 18-8 comumente usado e ainda possui boas propriedades mecânicas em altas temperaturas. Usados como fixadores de alta resistência, resistentes ao calor e à corrosão, a temperatura operacional pode atingir 650-700C.
