No campo deparafusoTratamentos de superfície, juntamente com a galvanização fria comum e galvanização a quente, há uma tecnologia de revestimento altamente resistente à corrosão, conhecida comoTratamento de Dacromet. Originada no exterior, o Dacromet é um processo de revestimento de superfície relativamente novo para parafusos. Sua duração do teste de pulverização de sal excede em muito a dos parafusos dacromet tratados com eletrogalização, pode suportar mais de 1, 000 horas de teste de pulverização de sal, um desempenho inatingível por eletrogalvanização.
Em aplicações domésticas iniciais, muitos ambientes de instalação exigiam parafusos com excelente resistência à corrosão. Os parafusos eletrogalvanizados geralmente não atendiam aos requisitos de projeto, enquanto os parafusos galvanizados a quente, embora resistentes à corrosão, sofriam de precisão insuficiente da linha devido às limitações do processo. O tratamento com dacromet preencheu perfeitamente essa lacuna. Os parafusos dacromet oferecem 10 vezes a resistência à corrosão deparafusos eletrogalvanizados. Ao contrário da galvanização a quentes, eles não danificam as roscas (permitindo que as porcas normais se encaixem perfeitamente), eliminam os riscos de fragilização de hidrogênio e suportam altas temperaturas. Como resultado, a maioria dos parafusos usados em automóveis e motocicletas hoje emprega tratamento com dacromet.
O processo Dacromet remonta à década de 1930 na Europa. Na época, cloretos frios e cloretos no ar (por exemplo, spray de sal) corroeram rapidamente substratos metálicos, causando danos graves ao equipamento de transporte. Os cientistas desenvolveram um material de revestimento à base de água usando flocos de zinco, flocos de alumínio e ácido crômico. Depois de ser aplicado a superfícies de metal e sinterizado a 300 a 320 graus, este material forma um denso filme de passivação inorgânica na superfície do metal. Mais tarde adotado pelos militares dos EUA como uma tecnologia anticorrosão de defesa, ela tem sido usada desde então. Após décadas de desenvolvimento, ele foi totalmente civilizado e é amplamente aplicado em indústrias como eletricidade e construção.
O processo de tratamento do dacromet é direto, mas fundamentalmente diferente da eletrogalinging (um processo de revestimento e sinterização não eletrolítico):Parafusosestão imersos ou pulverizados com uma pasta contendo flocos de zinco e alumínio, depois sinterizados a altas temperaturas para formar um revestimento inorgânico uniforme e compacto. Ao contrário dos revestimentos tradicionais de zinco, os revestimentos de dacromet exibem propriedades únicas, incluindo oxidação excepcional e resistência ao pulverização de sal. Após o tratamento, não é necessário polimento, brilho, passivação ou remoção de hidrogênio (eliminando riscos de fragilização de hidrogênio devido à ausência de eletrólise) e atende aos padrões ambientais, tornando-o uma escolha convencional para os parafusos orientados para a exportação.
Os parafusos dacromet oferecem vantagens significativas:
Comparado ao eletrogalvanizing (com uma fina camada de zinco de 5 a 15μm propensa a danos causados por atrito), o revestimento de 8 a 12μm de Dacromet resiste a pequenos arranhões durante o transporte e instalação, impedindo o metal base exposto e a ferrugem subsequente.
Comparado à galvanização a quente (com uma camada espessa de 50 a 80μm que pode entupir as roscas da porca), a espessura moderada do revestimento da Dacromet cobre completamente as roscas internas sem preencher-as, garantindo a montagem suave e a rosca precisa.
