A qualidade do produto é a tábua de salvação de uma empresa, afetando diretamente a sua sobrevivência e desenvolvimento. Mesmo que o design do produto seja razoável e o equipamento seja avançado, ainda existem produtos não qualificados. Portanto, a inspeção de qualidade dos produtos é muito importante. Como um dos componentes amplamente utilizados na produção,parafusossão amplamente utilizados em produtos de alto desempenho em áreas de alta tecnologia, como aviação e aeroespacial, bem como em muitos campos da vida diária. Devido às condições de uso complexas, os parafusos são influenciados por muitos fatores.
A inspeção superficial dos parafusos pode ser dividida em duas situações: uma é a inspeção antes da galvanoplastia dos parafusos, incluindo dimensões, tolerâncias e outros aspectos para garantir o cumprimento das normas nacionais ou requisitos do cliente; A segunda é a inspeção após a galvanoplastia do parafuso, verificando principalmente a cor do revestimento e se a superfície está boa.
1. Verifique se a cor e o material dos parafusos atendem aos requisitos.
2. A superfície do parafuso não deve apresentar nenhum fenômeno anormal, como rebarbas, deformação, danos ou processamento inadequado.
3. O revestimento superficial dos parafusos deve ser uniforme, sem quaisquer fenômenos anormais, como oxidação, manchas de ferrugem, revestimento deficiente, descascamento de tinta, etc.
4. Verifique se há algum fenômeno anormal, como instalação mista de outrosparafusos, comprimentos inconsistentes e acessórios ausentes.
Para testes de desempenho de parafusos, incluindo tensão, torque, dureza, penetração, resistência à corrosão, etc. O teste de resistência à corrosão pode ser verificado através de um teste de fumaça, que envolve colocar os parafusos em uma caixa de fumaça por 24 horas e depois removê-los para limpeza e secagem, e observar se ocorre ferrugem em 24 horas.
Com o rápido desenvolvimento da indústria, os parafusos costumam causar acidentes de segurança devido ao afrouxamento externo durante o uso industrial. Por isso, as pessoas valorizam cada vez mais medidas de segurança e anti-afrouxamento.
Existem três métodos anti-afrouxamento comumente usados para parafusos: travamento por fricção, travamento mecânico e travamento permanente. Entre eles, o travamento mecânico e o travamento por fricção são chamados de travamento destacável, enquanto o travamento permanente é chamado de travamento não destacável.
Os métodos mecânicos de anti-afrouxamento incluem o uso de pinos divididos, anti-afrouxamentoarruelas, rosqueamento de cabos de aço, etc. Os métodos mecânicos de anti-afrouxamento são confiáveis e é recomendado o uso de métodos mecânicos de anti-afrouxamento para conexões importantes.
O anti-afrouxamento por fricção inclui o uso de juntas, porcas, cola anti-gotejamento, etc. O adesivo anti-gotejamento é uma camada de adesivo aplicada nas roscas dos parafusos, que possui excelentes propriedades como alta adesão e não toxicidade. Aplique adesivo anti-gotejamento em parafusos não padrão de aço inoxidável e, após a perfuração, ele tem uma adesão super forte, o que pode fazer com que os parafusos tenham um efeito de fixação super forte depois que a porca e o parafuso são combinados ou o orifício da rosca do produto é conectado, alcançando um bom anti efeito de afrouxamento.
