Você sabe o que fazparafusos de aço inoxidávelusado nas indústrias de petróleo e química especial? Nunca presuma que esses parafusos são iguais aos parafusos de aço inoxidável 304 ou 316 que encontramos na vida diária- a diferença de desempenho entre eles é significativa. Os parafusos de aço inoxidável usados nos setores de petróleo e químico são do tipo superresistente à corrosão-, com classe de material 904L em vez de 304 ou 316. Já é possível perceber pela classe do material que seu posicionamento de desempenho difere daquele dos parafusos de aço inoxidável convencionais.
Geralmente nos referimos a esses parafusos como "Parafusos de aço inoxidável superaustenítico 904L". Seu teor de níquel é muito superior ao dos parafusos convencionais de aço inoxidável 304 ou 316, enquanto seu teor de carbono é extremamente baixo. Anteriormente, este material dependia fortemente de importações; ele não apenas possui excelente resistência à corrosão, mas também tem um custo relativamente alto, alinhando-se com o princípio da indústria de “você obtém o que paga em termos de desempenho”. Como seus cenários de aplicação estão concentrados em campos com requisitos extremamente altos de resistência à corrosão (como indústrias de petróleo e química), em vez de serem amplamente utilizados, muitos profissionais da indústria de parafusos de aço inoxidável têm pouca exposição a ele, e alguns até nunca ouviram falar desse tipo de parafuso de aço inoxidável super resistente à corrosão-.
A uma temperatura de aproximadamente 70 graus,Parafusos de aço inoxidável super 904Lexibem excelente resistência à corrosão à maioria das concentrações de ácido sulfúrico e algumas soluções corrosivas (não completamente imunes a todas as soluções; a compatibilidade específica depende do meio). Para veículos de transporte de petróleo que vemos nas estradas, os principais pontos de conexão de seus tanques de óleo geralmente são protegidos com parafusos de aço inoxidável superresistentes-à corrosão. O teor de carbono dos parafusos de aço inoxidável super 904L é menor do que o dos parafusos de aço inoxidável convencionais. Eles podem passar por tratamento térmico de recozimento de solução padrão (um processo de tratamento térmico comum para aços inoxidáveis austeníticos) para estabilizar o desempenho sem degradação significativa do desempenho devido ao tratamento térmico. Enquanto isso, devido ao baixo teor de carbono, o cobre é adicionado intencionalmente ao material, o que lhe confere boa ductilidade,-facilitando a fabricação de diversas peças-não padronizadas. Também pode passar por tratamento de passivação para melhorar o acabamento superficial. Além disso, o material 904L é compatível com vários métodos de soldagem; pode ser formado por processos de descabeçamento a frio e também sofrer operações de usinagem em tornos. Portanto, ele se tornou o componente-do tipo parafuso preferido nas indústrias química e de petróleo.
De acordo com os requisitos de composição padrão para o material 904L (por exemplo, de acordo com ASTM A240), seu teor de níquel normalmente varia de 23% a 28% (cerca de 25% em média), o teor de carbono é menor ou igual a 0,02% e o teor de cobre é significativamente maior do que o dos parafusos convencionais de aço inoxidável 304 ou 316. Essas características de composição são os principais motivos do desempenho superresistente-à corrosão.
