Tratamento superficial de fixadores - galvanoplastia

1】, Código de galvanoplastia:

No que diz respeito à identificação de fixadores rebitados, mencionamos os códigos de sufixo para tratamento de superfície, que representam o tipo de revestimento em sua superfície.

Abaixo, compilamos informações detalhadas sobre alguns métodos comuns de tratamento de superfície comumente usados ​​emfixadores. A tabela a seguir mostra:

2】, Em relação à galvanoplastia:

Galvanoplastia é o processo de revestimento de fixadores com revestimento metálico para alterar suas propriedades de superfície e evitar oxidação e corrosão. O metal de revestimento é geralmente feito de metais resistentes à corrosão.

A galvanoplastia não apenas aumenta a resistência à corrosão dos fixadores, mas também aumenta a dureza para evitar o desgaste, melhorar a condutividade, a resistência ao calor e tornar a superfície mais lisa e esteticamente agradável.

Galvanoplastia é o processo de uso de eletrólise para fixar uma película metálica à superfície de metal ou outros materiais. Abaixo está uma breve introdução a alguns revestimentos comumente usados ​​para fixadores.

1. Eletrogalvanização

A eletrogalvanização é o revestimento mais utilizado para fixadores, tem boa aparência e é relativamente barato. Ele vem em cores como zinco branco, zinco azul, zinco colorido e zinco preto. Comparado com outros revestimentos metálicos, o zinco é um metal relativamente barato e fácil de galvanizar. No entanto, seu desempenho anticorrosivo é médio e o teste de névoa salina neutra do zincagem leva menos de 72 horas. Obviamente, também são usados ​​agentes de vedação especiais, que podem tornar o teste de névoa salina neutra mais de 200 horas. No entanto, o preço é 5-8 vezes mais caro que o da zincagem comum.

A figura a seguir mostra oparafusosbanhado com zinco azul e branco:

A figura a seguir mostra oparafusospara galvanoplastia de zinco colorido:

2. Níquel galvanizado

Os fixadores de níquel galvanizado são geralmente usados ​​em áreas que exigem alta resistência à corrosão e boa condutividade. A estabilidade da camada de níquel galvanizado no ar é muito alta. Devido à forte capacidade de passivação do níquel metálico, uma película de passivação extremamente fina pode ser rapidamente formada na superfície, que pode resistir à corrosão da atmosfera, álcalis e certos ácidos. O níquel galvanizado possui excelente desempenho de polimento e seu brilho pode ser mantido por muito tempo após o polimento. Além disso, a maior dureza do revestimento de níquel pode melhorar a resistência ao desgaste dos fixadores.

A figura a seguir mostra oparafusos sextavadoscom niquelagem:

3. Oxidação

O escurecimento por oxidação + revestimento de óleo é um revestimento popular para fixadores industriais porque é o mais barato e tem boa aparência antes do consumo de combustível. Na presença de óleo, o teste de névoa salina só pode durar 3-5 horas. A consistência entre o torque e a força de pré-aperto dos fixadores escurecidos também é fraca. Se precisar ser melhorado, pode-se aplicar graxa nas roscas internas durante a montagem, antes de aparafusar.

A figura a seguir mostra o oxidado e enegrecidoparafusos:

4. Cromagem

O uso de cromagem em fixadores é geralmente utilizado para fins decorativos. O revestimento de cromo é muito estável na atmosfera, não é fácil de mudar de cor e perder brilho, possui alta dureza e boa resistência ao desgaste. Bons fixadores cromados são tão caros quanto o aço inoxidável, mas só são substituídos por fixadores cromados quando a resistência do aço inoxidável é insuficiente. Portanto, eles raramente são usados ​​em áreas industriais com altos requisitos anticorrosivos. Para evitar a corrosão, o cobre e o níquel devem ser revestidos primeiro, antes do cromagem. O cromagem pode suportar altas temperaturas de 650 graus, mas tem o mesmo problema de fragilização por hidrogênio que a eletrogalvanização.

A figura a seguir mostra oparafusoscom cromagem:

3】, padrões de galvanoplastia e inspeção de qualidade:

O padrão nacional para tratamento de superfície de fixadores GB/T5267.1-2002 é o padrão para revestimentos de galvanoplastia em fixadores roscados. Este padrão inclui dois padrões: GB/T5267.1-2002 revestimentos de galvanoplastia em fixadores e GB/T5267.2-2002 revestimentos de chapa de zinco não eletrolíticos em fixadores. Esta norma é equivalente à norma internacional ISO4042-1999 para revestimentos de galvanoplastia em fixadores roscados.

O principal objetivo do tratamento superficial de fixadores é melhorar sua resistência à corrosão e aumentar sua confiabilidade e adaptabilidade. A principal medida é a resistência à corrosão, seguida pela aparência.

A qualidade do revestimento galvanizado nos fixadores é avaliada principalmente a partir dos seguintes aspectos:

1. Inspeção visual

A superfície defixadoresdeve ser liso, com bom brilho e sem falta de camada de revestimento. Não deve haver sujeira, poros, furos, descamação, revestimento chamuscado, opaco, descamação, esfola e listras óbvias, bem como poços, escória preta, filme de passivação solto, rachado, descascado e marcas de passivação severas.

2. Espessura do revestimento

A espessura do revestimento dos fixadores está diretamente relacionada à sua resistência à corrosão na atmosfera, mas se for muito espessa, poderá ocorrer interferência na rosca durante a instalação. Recomenda-se ter uma espessura de revestimento de 4-12um geralmente.

A espessura média do padrão de galvanização por imersão a quente é de 54 um (43 um para diâmetros menores ou iguais a 3/8), e a espessura mínima é de 43 um (37 um para diâmetros menores ou iguais a 3/8).

3. Distribuição de revestimento

A agregação de revestimentos na superfície dos fixadores varia com os diferentes métodos de deposição. Durante a galvanoplastia, o revestimento metálico não é depositado uniformemente nas bordas externas e um revestimento mais espesso é obtido nos cantos. Na parte roscada do fixador, a camada mais espessa fica localizada na parte superior da rosca, afinando gradativamente ao longo da lateral da rosca e depositando a camada mais fina na parte inferior da rosca.

Por outro lado, a galvanização por imersão a quente é o oposto, com revestimentos mais espessos depositados nos cantos internos e na parte inferior das roscas. A tendência de deposição de metal do revestimento mecânico é a mesma da galvanização por imersão a quente, mas é mais lisa e tem espessura muito mais uniforme em toda a superfície.

4. Fragilização por hidrogênio

Durante o processamento e tratamento de fixadores, especialmente durante a lavagem ácida e alcalina antes do galvanoplastia e subsequentes processos de galvanoplastia, a superfície absorve átomos de hidrogênio e gera hidrogênio durante o processo de deposição. Quando o fixador é apertado, o hidrogênio é transferido para a parte mais concentrada da tensão, fazendo com que a pressão aumente além de sua resistência e causando pequenas fraturas superficiais. O hidrogênio penetra nas rachaduras recém-formadas. Este ciclo de infiltração por ruptura de pressão continua até que o fixador se rompa. Geralmente ocorre algumas horas após a primeira aplicação de estresse. A fim de eliminar a ameaça de fragilização por hidrogênio, os fixadores precisam ser aquecidos e cozidos dentro de 3 horas após o revestimento para permitir que o hidrogênio vaze para fora do revestimento, geralmente a uma temperatura de cerca de 200 graus, e o tempo de processamento é determinado com base em sua resistência à tração necessária.

Devido ao fato de que a galvanização mecânica não é eletrolítica, ela elimina efetivamente a ameaça de fragilização por hidrogênio, de modo que os fixadores galvanizados por imersão a quente raramente sofrem fragilização por hidrogênio.

4】, Tratamento térmico defixadores:

O tratamento térmico é o processo de aquecimento, isolamento e resfriamento dos fixadores para alterar sua estrutura interna e atingir o desempenho, organização e estrutura esperados. Recozimento, normalização, têmpera e revenido são os "quatro fogos" no tratamento térmico, entre os quais a têmpera e o revenido estão intimamente relacionados e frequentemente usados ​​em conjunto.

Recozimento é o processo de aquecer uma peça a uma temperatura apropriada e mantê-la por um determinado período de tempo, depois resfriá-la lentamente para atingir ou aproximar-se de um estado de equilíbrio de sua estrutura interna, permitindo que a tensão interna gerada pelo processo anterior seja liberada e obtenção de bom desempenho de processo e uso como preparação para extinção adicional.

Normalizar é o processo de aquecer uma peça de trabalho a uma temperatura adequada e depois resfriá-la ao ar. O efeito da normalização é semelhante ao recozimento, mas a microestrutura resultante é mais fina e é comumente usada para melhorar o desempenho de corte dos materiais. Pode ser utilizado como tratamento térmico final para algumas peças com baixas exigências.

A têmpera é o resfriamento rápido de uma peça de trabalho em um meio de têmpera, como água, óleo ou outras soluções de sal inorgânico ou soluções de água orgânica, após aquecimento e isolamento.

O revenimento refere-se a manter a peça temperada a uma temperatura apropriada acima da temperatura ambiente, mas abaixo de 650 graus por um longo tempo, seguida de resfriamento, o que pode reduzir a fragilidade da peça temperada.

Os quatro incêndios evoluíram para diferentes processos de tratamento térmico com diferentes temperaturas de aquecimento e métodos de resfriamento. O processo de combinação de têmpera e revenido em alta temperatura para obter um certo nível de resistência e tenacidade é chamado de têmpera e revenido.