Como uma peça padrão amplamente utilizada,parafusossão amplamente utilizados em todas as esferas da vida. Equipamentos mecânicos, veículos e navios, aviação e ferrovias, pontes de construção, eletrônicos e eletrodomésticos, ferramentas e instrumentos, etc. podem ser considerados onipresentes. Vários parafusos têm propriedades diferentes. Podemos usar algumas habilidades simples para identificar rapidamente em quais indústrias esses parafusos são usados.
Primeiro é o nome do parafuso. Na verdade, o nome é seu padrão. Por exemplo, quando o chamamos de parafuso hexagonal, indica que é um determinado padrão nacional. Se eu disser que é um parafuso de cabeça cilíndrica, isso se refere a outro padrão. Os padrões são esclarecidos e, em seguida, as especificações. Basicamente, o tamanho do parafuso é na verdade dois indicadores importantes: o diâmetro da rosca e o comprimento da rosca. Outros tamanhos de cabeça já estão fixados nos padrões de hexágono interno e externo. Ao descrever a rosca, se necessário, o passo também deve ser complementado, especialmente a distinção entre dentes finos e dentes grossos, bem como a diferença entre dentes britânicos e dentes americanos.
Depois de conhecer as normas e especificações, precisamos conhecer os materiais dos parafusos. Os materiais comumente usados para produzir parafusos são aço inoxidável, aço carbono, cobre e alumínio. Se for de aço inoxidável, é dividido em SUS304 e SUS316. Claro, também existe o SUS410, que é usado para produzir parafusos auto-roscantes. Apenas 304 e 316 são os mais comuns de todos os parafusos e porcas. Se for aço carbono, possui graus de resistência de 4,8, 8,8, 10,9 e 12,9. Diferentes classes correspondem a diferentes materiais de aço carbono. Cobre e alumínio são relativamente simples. Basta olhar para a cor.
Em seguida, verifique se o tratamento de superfície deparafusosÉ necessário. Atualmente, o tratamento de superfície do parafuso comumente usado inclui: escurecimento, revestimento de zinco, revestimento de cobre, revestimento de níquel, revestimento de cromo, revestimento de prata, revestimento de ouro, Dacromet, galvanização por imersão a quente, etc. O ambiente de uso é diferente com tratamento de superfície diferente e o desempenho anticorrosivo é diferente. Ele precisa ser selecionado de acordo com o ambiente de uso.
Depois que todas essas peças padrão de hardware são selecionadas, depende se os parâmetros de desempenho dos parafusos são consistentes com o projeto. Os parâmetros de desempenho dos parafusos de aço inoxidável são baseados nos materiais, ou seja, quais são as propriedades dos materiais e quais são as propriedades dos parafusos produzidos, que são fixadas na seleção dos materiais. Para o desempenho dos parafusos de aço carbono, envolve o processo de tratamento térmico posterior, por isso precisa ser padronizado. O processo de tratamento térmico é realizado principalmente para parafusos de aço carbono. Geralmente, o tratamento térmico é necessário para parafusos acima de grau 8.8. Após o tratamento térmico, deve-se prestar atenção ao coeficiente de fragilização por hidrogênio dos parafusos dessa resistência. Estes são os problemas de qualidade na aplicação prática após a seleção de padrões de parafusos. Estes não podem ser observados a olho nu, então o fornecedor é obrigado a fornecer dados relevantes sobre o tratamento térmico e as propriedades mecânicas dos parafusos durante a aceitação, e então o projetista compara esses parâmetros técnicos com os parâmetros técnicos do projeto do equipamento, para que eles podem ser usados com confiança após a correspondência.
