Se observarmos umParafuso de aço inoxidávelIsso não mostra problemas de qualidade visíveis a olho nu sob uma lupa, notaremos porosidade óbvia na superfície do parafuso. Em casos graves, pode até haver bolhas cheias de ar e manchas brancas. Essas são causas diretas de resistência abaixo do padrão em parafusos de aço inoxidável, que nos referimos como defeitos de porosidade e segregação na estrutura do material.
No setor industrial, a taxa de uso de parafusos de aço inoxidável atingiu aproximadamente 30% de todos os produtos de fixador e continua a subir. Para garantir o uso racional e a qualidade estável dos parafusos de aço inoxidável, é necessário adotar métodos corretos para identificar problemas de qualidade não rotineiros facilmente negligenciados. Os defeitos de segregação mencionados acima são um desses problemas.
Antes da produção, o material para parafusos de aço inoxidável passa por uma série de processos como rolamento frio, decapagem e polimento. Alguns materiais, após a moagem áspera, requerem moagem de areia fina para remover rebarbas de superfície, garantindo a suavidade dos parafusos de aço inoxidável. A porosidade mencionada aqui refere -se à compactação insuficiente do material, causada principalmente pelo acúmulo local excessivo de impurezas. Com o tempo, a corrosão levará gradualmente à formação de bolhas. Se esse fenômeno ocorrer noBolt'sSeção transversal, o impacto é relativamente menor; Se aparecer na área longitudinal da haste do parafuso, indica que a porosidade pode ter se desenvolvido no núcleo do parafuso. Nesses casos, são necessários instrumentos de teste profissional para avaliar a extensão dos danos à força.
Então, o que é segregação? Simplificando, é a distribuição desigual de vários elementos no material. Observados sob um microscópio, a estrutura interna do material aparece como formações caóticas e semelhantes a ramificações, enquanto outras formas de distribuição desigual podem se apresentar como quadrados, pontos, etc. Graças aos avanços na tecnologia material da China, a segregação do tipo ponto se tornou rara. A distribuição dendrítica comum é causada principalmente por mudanças de temperatura durante a formação do material: quando ocorrem diferenças de temperatura, a estrutura do material deixa traços de espessura variável; À medida que as temperaturas mudam novamente, as novas linhas se estendem das linhas de segregação iniciais, eventualmente formando um padrão dendrítico. Embora a segregação seja comum e não possa ser completamente eliminada, a segregação excessiva afetará a força do parafuso.
Bolhas e poros pequenos residuais são minúsculas cavidades formadas durante a solidificação do material. Algumas bolhas individuais são normais, mas as bolhas do tipo favo de mel constituem um problema de qualidade. As mudanças de temperatura contínua causam pequenas diferenças no tempo de solidificação de vários grãos de cristal no material. Se as inclusões estiverem presentes no material, elas formarão manchas ou bolhas brancas. Além das mudanças de temperatura, a formação de bolhas está amplamente relacionada a inclusões no material. Os materiais dos parafusos são feitos pela fundição de várias ligas a altas temperaturas. Altas diferentes têm diferentes pontos de fusão; Durante a fundição, as ligas com pontos de fusão mais altos tendem a deixar resíduos não ridicularizados, o que, por sua vez, causa bolhas. Portanto, o ambiente de fundição para materiais de parafusos é crucial. Não se deve ignorar fatores adversos no ambiente apenas porque a fundição é frequentemente feita em partículas de poeira e partículas de metal em ambientes abertos no ambiente, são causas significativas de problemas de qualidade.
Em casos graves, a superfície do parafuso pode não apenas ter manchas brancas, mas também rachaduras óbvias. As rachaduras têm o impacto mais grave nas propriedades mecânicas dos parafusos e são absolutamente proibidas na fundição de material. Para garantir rachaduras na superfície do parafuso, os instrumentos ultrassônicos profissionais devem ser usados para detectar anormalidades na estrutura interna do parafuso-esta é uma etapa de teste extremamente importante.
Em resumo, segregação, manchas brancas e rachaduras são problemas inaceitáveis de qualidade para parafusos de aço inoxidável. Esses problemas de qualidade devem ser controlados por meio de sistemas de inspeção estritos e mecanismos de julgamento de alta qualidade quando os materiais entram na fábrica e os produtos acabados deixam a fábrica. Somente priorizando a qualidade pode alcançar o desenvolvimento de som.
