Graus de dureza e vantagens de aplicação de parafusos de soquete hexagonal

Parafusos sextavados, também conhecidos como parafusos de cabeça sextavada, são fixadores cilíndricos com uma cabeça hexagonal interna. Os graus comumente usados ​​​​de parafusos sextavados incluem 4,8, 8,8, 10,9 e 12,9. Diferentes condições de trabalho e equipamentos estruturais exigem parafusos de diferentes graus de resistência. A seleção de uma classe razoável pode dar pleno desempenho ao desempenho mecânico dos fixadores e garantir a resistência geral da montagem e a segurança operacional do equipamento.

Os parafusos sextavados são classificados de acordo com indicadores mecânicos, como dureza do material, resistência à tração e resistência ao escoamento para se adaptarem a diferentes condições de carga. Na indústria, eles são divididos em graus de-resistência comum e de{2}}resistência alta. O grau 4.8 pertence aos parafusos sextavados comuns, enquanto os graus 8.8, 10.9 e 12.9 são definidos como parafusos sextavados de alta-resistência. Os parafusos padrão grau 12.9 normalmente têm acabamento preto-com cabeças serrilhadas e superfícies lubrificadas.

Os parafusos sextavados usados ​​para estrutura de aço e montagem mecânica cobrem vários graus de desempenho, incluindo 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9 e 12,9. Os parafusos de grau 8.8 e superiores são fabricados em aço de médio{10}}carbono ou aço de baixa{11}}liga e passam por tratamento térmico de têmpera e revenimento para melhorar as propriedades mecânicas, que são definidas como parafusos de alta-resistência. Todos os outros parafusos de baixa qualidade-não{15}}tratados termicamente-são classificados como parafusos comuns.

A marca de grau de desempenho consiste em dois grupos de números, representando a resistência nominal à tração e a taxa de escoamento do material do parafuso, respectivamente. Este é um padrão internacional unificado. Parafusos com o mesmo grau de desempenho exibem propriedades mecânicas consistentes, independentemente das diferenças de material ou origem de fabricação, de modo que o projeto de engenharia pode ser conduzido puramente com base nos graus de resistência.

Desempenho do parafuso grau 4.6: A resistência à tração nominal é de 400 MPa, a taxa de escoamento é de 0,6 e a resistência ao escoamento nominal é de 240 MPa.

Parafuso de alta resistência-grau 10.9Desempenho: Após o tratamento térmico profissional, a resistência à tração nominal atinge 1000 MPa com uma taxa de escoamento de 0,9, e a resistência ao escoamento nominal atinge 900 MPa.

Diferentes graus de resistência diferem em matérias-primas, técnicas de processamento e processos de tratamento térmico, com os preços aumentando de acordo. Em aplicações industriais, os parafusos sextavados de grau 4.8, 8.8, 10.9 e 12.9 são os mais amplamente utilizados.

Os parafusos sextavados têm seis superfícies de suporte-de força uniforme. Em comparação com parafusos com fenda e recesso cruzado com apenas duas superfícies de suporte-de força, eles apresentam distribuição de tensão mais uniforme e maior resistência à torção. Eles evitam efetivamente o deslizamento da rosca e o lascamento da cabeça durante o aperto e podem suportar maiores cargas de montagem, tornando-os adequados para cenários de fixação-de alta resistência.

Os parafusos sextavados suportam a montagem escareada, permitindo que toda a cabeça do parafuso seja totalmente embutida dentro da peça de trabalho sem saliências. Isso garante uma superfície lisa e plana da peça, melhora a qualidade da aparência e evita colisão de equipamentos e interferência estrutural causada por cabeças de parafusos expostas.

Comparado com externoparafusos sextavados, os parafusos sextavados são mais adaptáveis ​​a espaços de trabalho especiais, como posições estreitas, rebaixadas e fechadas. Eles permitem montagem flexível, comissionamento e manutenção posterior e são amplamente aplicáveis ​​à maioria dos cenários de equipamentos mecânicos, moldes e ferramentas.

Os parafusos sextavados requerem ferramentas hexagonais especiais para instalação e remoção e não podem ser desmontados com chaves inglesas ou chaves de fenda comuns. Isso evita efetivamente a desmontagem não autorizada por pessoal não{1}}profissional, fornece desempenho anti-roubo e anti{3}}desmontagem confiável e melhora significativamente a estabilidade e a segurança dos equipamentos mecânicos.