I. Como prevenir a ferrugemParafusos autorroscantes-de aço inoxidável
A ferrugem dos parafusos autorroscantes-de aço inoxidável é um problema relativamente comum. Os usuários podem tomar as seguintes medidas para reduzir efetivamente a ferrugem e prolongar sua vida útil.
Primeiro, preste atenção ao processo de galvanoplastia. Recomenda-se escolher cores de galvanoplastia com um tempo de teste de névoa salina mais longo para melhorar a resistência básica à corrosão. Durante o processo de galvanoplastia, é necessário garantir que a superfície dos parafusos esteja completamente seca. Se a camada de galvanoplastia for muito fina, a resistência à corrosão será significativamente reduzida, o que provavelmente causará ferrugem. Além disso, a tinta anti-ferrugem pode ser pulverizada após a galvanoplastia para aumentar ainda mais o efeito-antiferrugem.
Segundo, padronize o ambiente de armazenamento e serviço. Evite colocar parafusos auto-roscantes de aço inoxidável-diretamente no chão; devem ser colocados em paletes ou prateleiras para evitar o contato com a umidade do solo. O ambiente de armazenamento deve ser bem-ventilado para evitar umidade e reduzir a erosão do vapor d'água do ar nos parafusos. Se armazenados ou utilizados em ambientes com alta salinidade, acidez, alcalinidade, alta temperatura e alta umidade por muito tempo, os parafusos inevitavelmente enferrujarão. Portanto, é necessário inspecionar regularmente os parafusos e substituí-los em tempo hábil se for encontrada ferrugem.
II. Como realizar o tratamento de superfície deParafusos-auto-roscantes
O tratamento superficial de parafusos auto-roscantes é um processo importante para garantir sua resistência à ferrugem, aparência e vida útil. Existem principalmente 6 métodos comuns de tratamento de superfície, como segue:
1. Galvanoplastia: Mergulhe os parafusos auto-roscantes a serem galvanizados como cátodo em um eletrólito contendo cátions metálicos do metal de galvanoplastia alvo. Através da eletrólise, os íons metálicos aderem à superfície dos parafusos para formar um revestimento uniforme. Metais galvanizados comuns incluem níquel, cromo, estanho, cobre, ouro, prata, etc., que podem ser selecionados de acordo com as necessidades de uso.
2. Anodização: Use métodos químicos ou eletroquímicos para formar uma densa camada de filme contendo o componente metálico na superfície do metal, aumentando a dureza superficial e a resistência à corrosão. Quase todos os materiais metálicos podem ser anodizados em um eletrólito adequado, incluindo aço inoxidável, liga de zinco, liga de alumínio, liga de cobre e liga de titânio.
3. Escurecimento: Normalmente, a oxidação química alcalina é adotada para formar uma película de óxido preto na superfície dos parafusos. Devido ao desempenho protetor limitado desta película de óxido, ela é adequada apenas para ambientes gerais, meios oleosos ou cenários com requisitos de aparência específicos (que necessitam de uma aparência preta).
4. Passivação: Dissolva contaminantes de ferro na superfície dos parafusos por meio de tratamento químico e forme uma película protetora de passivação densa na superfície para prevenir eficazmente a corrosão dos parafusos. Este método de tratamento de superfície é aplicado principalmente a parafusos auto-roscantes para produtos eletrônicos, que podem atender aos requisitos de resistência à corrosão e limpeza de produtos eletrônicos.
5. Eletroforese: Use o princípio da eletroforese para cobrir uniformemente partículas como tinta e borracha na superfície dofixadores de parafuso. Após o tratamento por eletroforese, o revestimento superficial dos parafusos auto-roscantes-é uniforme, plano e liso, com bom desempenho de proteção e textura de aparência.
6. Tratamento de superfície Dacromet: Pode ser banhado em três cores: preto, cinza prateado e branco prateado. Sua principal vantagem é a excelente resistência à ferrugem, e os materiais aplicáveis são principalmente aço carbono e aço inoxidável, especialmente adequados para parafusos auto-roscantes usados em ambientes corrosivos severos.
Deve-se observar que existem vários métodos de tratamento de superfície para parafusos auto-roscantes. Para parafusos auto-roscantes de aço inoxidável, o método de tratamento de superfície apropriado deve ser selecionado de acordo com o ambiente de serviço específico, requisitos de resistência à corrosão e necessidades de aparência. Com base na compreensão completa das características do material e dos cenários de serviço dos parafusos auto-roscantes, os usuários podem fazer uma seleção razoável, o que pode não apenas garantir a aparência e a qualidade dos parafusos, mas também prolongar efetivamente sua vida útil.
