I. O que é umParafuso de flange?
Um parafuso de flange é composto principalmente de três partes: uma cabeça hexagonal, um flange (uma junta fixada integralmente com o hexágono abaixo da cabeça hexagonal) e um parafuso (um cilindro com roscas externas). É um tipo de fixador que precisa ser utilizado com uma porca para fixar e conectar duas peças com furos passantes.
Esta forma de conexão é chamada de conexão por parafuso. Se a porca for desaparafusada do parafuso, as duas partes podem ser separadas, portanto a conexão do parafuso é uma conexão destacável.
Os parafusos de flange são fixadores comuns, amplamente utilizados em rodovias e pontes ferroviárias, edifícios industriais e civis, guindastes, escavadeiras e outros campos de máquinas pesadas, com um amplo escopo de aplicação.
II. Classificação de parafusos de flange
1. Tipo de flange hexagonal: Existem dois tipos de cabeças hexagonais, uma é plana-e a outra é côncava-.
2. Categoria de cor da superfície: De acordo com os diferentes requisitos de uso, o tratamento de superfície inclui zincagem branca, verde militar, cor amarela e tratamento Dacromet que nunca enferruja.
3. Categoria de flange: De acordo com os diferentes cenários de aplicação dos parafusos de flange, os requisitos de tamanho do flange são diferentes e são divididos em fundo plano e tipos dentados. O flange dentado pode desempenhar uma função-antiderrapante.
4. De acordo com o modo de força de conexão: dividido em tipo comum e tipo de furo fresado. O parafuso de flange para furo fresado precisa ser compatível com precisão com o tamanho do furo e é adequado para ocasiões que suportam força transversal. Além disso, para atender às necessidades de travamento após a instalação, alguns parafusos de flange são fornecidos com furos na parte da haste, o que pode evitar que os parafusos se soltem quando submetidos a vibrações; a parte da haste polida sem rosca de alguns parafusos de flange é fina, o que é chamado de parafuso de flange de haste fina. Este tipo de parafuso favorece a conexão com força variável. Oparafusos de flange de alta-resistênciaespecialmente utilizados para estruturas de aço possuem um tamanho de cabeça maior e ajustes correspondentes no tamanho total.
III. Materiais comuns de parafusos de flange
1. High carbon steel (C%>0,45%): Atualmente, basicamente não é utilizado na produção de parafusos de flange hexagonais no mercado.
2. Aço médio carbono (0,25%
3. Aço de baixo carbono (C% menor ou igual a 0,25%): Internamente, é geralmente chamado de aço A3, e as classes estrangeiras comumente usadas são 1008, 1015, 1018, 1022, etc. É usado principalmente para a produção de parafusos de grau 4,8, porcas de 4 graus, parafusos pequenos e outros produtos sem requisitos de dureza. (Nota: os pregos da cauda da broca usam principalmente material 1022.)
4. Aço de liga: Elementos de liga são adicionados ao aço carbono simples para melhorar as propriedades especiais do aço. As classes comumente usadas incluem 35CrMo, 40CrMo, SCM435, 10B38, etc. Os parafusos de flange hexagonais usam principalmente aço de liga de cromo-molibdênio SCM435, cujos principais componentes incluem carbono (C), silício (Si), manganês (Mn), fósforo (P), enxofre (S), cromo (Cr), molibdênio (Mo).
4. Métodos e requisitos de fixação de parafusos de flange
(I) Chave-de caixa livre de torque ou chave de martelo
É adequado para a fixação de equipamentos gerais e flanges de tubulações, e deve ser selecionado de acordo com o tamanho do parafuso e o nível de pressão do flange. Os requisitos de fixação são os seguintes:
1. A unidade de manutenção deve formular um plano de fixação, numerar os flanges na sequência de fixação de acordo com o princípio da simetria, com referência aos métodos de numeração da Figura 1 e Figura 2.
2. Nas posições numeradas 1, 2, 3 e 4, use 4 parafusos para posicionar a gaxeta para garantir que o centro da gaxeta enrolada em espiral esteja dentro da borda do flange.
3. Aperte-manualmente os parafusos de posicionamento e, em seguida, insira outros parafusos prisioneiros e aperte-os para manter a carga equilibrada, garantindo que pelo menos duas roscas fiquem expostas em cada extremidade da porca.
4. De acordo com-o equipamento no local e as condições do flange, com um círculo de aperto como uma vez, formule razoavelmente o número de vezes de aperto (pelo menos 3 vezes) e a carga de martelamento (força) para cada aperto; a carga do martelo de aperto deve ser aumentada de pequena para grande (como 50%, 80%, 100%) e a carga não deve ser carregada muito rapidamente ou muito grande para evitar falha na vedação da gaxeta.
5. A sequência de cada aperto com uma chave-de caixa sem torque ou chave de martelo:
um. Aperte os dois parafusos radialmente opostos à carga de martelo especificada (força);
b. Aperte outro par de parafusos cerca de 90 graus ao redor da circunferência dos dois parafusos anteriores;
c. Continue apertando até que todos os parafusos atinjam a carga de martelamento especificada.
6. Finalmente, aperte todos os parafusos no sentido horário ou anti-horário de acordo com 100% da carga de martelamento (força).
(II) Chave dinamométrica
É adequado para a fixação de equipamentos importantes e flanges de tubulações, como alta temperatura, alta pressão, inflamáveis e explosivos. Os requisitos de fixação são os seguintes:
1. A unidade de manutenção deve formular um plano de fixação, determinar o torque de aperto apropriado e realizar a revisão do projeto de acordo com parâmetros como resistência do parafuso, pressão específica de vedação inicial e pressão específica de vedação de trabalho da gaxeta e pressão média, para evitar fratura do parafuso e perda de elasticidade da gaxeta devido à força de pressão excessiva, levando à falha da vedação.
2. Numere os flanges na sequência de fixação de acordo com o princípio da simetria.
3. Nas posições numeradas 1, 2, 3 e 4, use 4 parafusos para posicionar a gaxeta para garantir que o centro da gaxeta enrolada em espiral esteja dentro da borda do flange.
4. Aperte-manualmente os parafusos de posicionamento e insira outrosparafusos prisioneirose aperte-os para manter a carga equilibrada, garantindo que pelo menos 2 roscas fiquem expostas em cada extremidade da porca.
5. De acordo com-o equipamento no local e as condições do flange, com um círculo de aperto como uma vez, formule razoavelmente o número de vezes de aperto (pelo menos 3 vezes) e o torque para cada aperto; o torque de aperto deve ser aumentado de pequeno para grande (como 50%, 80%, 100%) e a carga não deve ser carregada muito rápido ou muito grande para evitar falha na vedação da gaxeta.
6. A sequência de cada aperto com chave dinamométrica:
um. Aperte os dois parafusos radialmente opostos com o torque especificado;
b. Aperte outro par de parafusos cerca de 90 graus ao redor da circunferência dos dois parafusos anteriores;
c. Continue apertando até que todos os parafusos atinjam o torque especificado.
7. Finalmente, aperte todos os parafusos no sentido horário ou anti-horário de acordo com o valor de torque especificado de 100%.
8. Registre o valor do torque a cada vez para referência na manutenção subsequente.
(III) Tensor de parafuso
É adequado para a fixação de equipamentos importantes e flanges de tubulações, como alta temperatura, alta pressão, inflamáveis e explosivos. Os requisitos de fixação são os seguintes:
1. A unidade de manutenção deve formular um plano de fixação, determinar a força de tração apropriada e realizar a revisão do projeto de acordo com parâmetros como resistência do parafuso, pressão específica de vedação inicial e pressão específica de vedação de trabalho da gaxeta e pressão média, para evitar fratura do parafuso e perda de elasticidade da gaxeta devido à força de pressão excessiva, levando à falha da vedação.
Ao utilizar um tensor de parafuso para esticar e apertar os parafusos individualmente (passo a passo), é necessário seguir o princípio da fixação uniforme dos parafusos e consultar a sequência de aperto da chave dinamométrica para alongamento e fixação.
Durante o processo de alongamento e fixação do tensor do parafuso, é necessário formular razoavelmente o número de tempos de alongamento e fixação, e a pressão deve ser aumentada de pequeno para grande (como 50%, 80%, 100%) para atingir uma pressão uniforme; cada vez que a pressão é aumentada até um determinado nível, é necessário estabilizar a pressão antes de continuar a aumentá-la, para evitar que a tensão excessiva de impacto afete o efeito de pré{3}}aperto do parafuso.
4. Registre o valor da pressão a cada vez para referência na manutenção subsequente.
