1. Materiais comuns de parafusos de montagem
Os parafusos de montagem geralmente são pré-montados com parafusos, arruelas lisas, arruelas de pressão e outros acessórios, e alguns tipos são combinados com porcas como conjuntos completos. Os materiais dos parafusos de montagem são divididos principalmente em aço carbono e aço inoxidável.
Os parafusos de montagem de aço carbono são fabricados a partir de vários fios-máquina de aço carbono, com classes convencionais incluindo 1010, 1018 e 10B21. Entre eles, o fio de aço boro 10B21 é usado principalmente para produzir parafusos de montagem de alta resistência Classe 8.8.Parafusos de montagem de soquete sextavado classe 8.8são comumente fabricados com fio 10B21. Após a formação do blank, deve ser realizado um tratamento térmico geral de têmpera e revenido. O tratamento de cozimento com hidrogênio deve ser implementado após o tratamento térmico antes da galvanoplastia, o que elimina efetivamente os riscos de fragilização por hidrogênio e evita falhas por fratura de arruelas de pressão combinadas durante o serviço.
Os parafusos de montagem de aço inoxidável disponíveis comercialmente são dominados pelo SUS304, enquanto os parafusos de montagem de aço inoxidável SUS201 raramente são produzidos-em massa. A maioria dos fabricantes de fixadores não fabrica rotineiramente parafusos de montagem SUS201. O fio de aço inoxidável SUS201 apresenta baixa estabilidade em plasticidade; sua dureza é difícil de controlar e rachaduras tendem a ocorrer facilmente durante a conformação a frio e a estampagem. Além disso, o SUS201 tem resistência à corrosão relativamente fraca, levando a uma aplicabilidade geral insuficiente.
2. Critérios de avaliação para qualidade de galvanoplastia de parafusos de montagem
A qualidade da galvanoplastia dos parafusos de montagem é avaliada principalmente pela resistência à corrosão, tendo a aparência como indicador secundário. A verificação da resistência à corrosão adota testes de corrosão sob condições de teste que simulam o ambiente real de serviço dos produtos. Os produtos acabados galvanizados são controlados nos três aspectos a seguir:
Requisitos de aparência Não são permitidos revestimentos faltantes, revestimento queimado, superfície áspera, cor opaca, descascamento, listras óbvias, furos, buracos, escória de revestimento acumulada, filme de passivação solto e rachado, derramamento de revestimento ou marcas severas de passivação na superfície da peça.
Especificações de espessura do revestimento A vida útil dos fixadores em atmosferas corrosivas está positivamente correlacionada com a espessura do revestimento. A faixa de espessura recomendada para galvanoplastia econômica é de 4 μm ~ 12 μm (0,00015 pol. ~ 0,0005 pol.). Para galvanização-por imersão a quente: os fixadores com diâmetro nominal superior a 3/8 de polegada têm uma espessura média de revestimento de 54 μm e uma espessura mínima de 43 μm;fixadorescom diâmetro nominal menor ou igual a 3/8 de polegada possuem espessura média de revestimento de 43 μm e espessura mínima de 37 μm.
Características de distribuição do revestimento O acúmulo de revestimento varia com os diferentes processos de deposição. O zinco galvanizado não consegue cobrir uniformemente o círculo externo das peças de trabalho, com revestimentos mais espessos formados nos cantos. Para seções roscadas, a camada mais espessa aparece nas cristas da rosca, afina gradualmente ao longo dos flancos da rosca e atinge a espessura mínima nas raízes da rosca. A galvanização-por imersão a quente segue a regra oposta: revestimentos mais espessos se depositam nos cantos internos e nas raízes da rosca. A galvanização mecânica tem uma tendência de deposição de revestimento semelhante à galvanização por imersão a quente, mas apresenta uma superfície mais lisa e uma uniformidade geral de revestimento muito maior.
3. Funções, tipos de galvanização e desempenho de névoa salina de galvanoplastia em parafusos de montagem
A maioria dos parafusos de montagem de aço carbono requerem galvanoplastia após a formação. A galvanoplastia otimiza a aparência da superfície e remove o óleo residual do processamento. Mais importante ainda, ele forma revestimentos protetores densos para passar nos testes de névoa salina e atender aos requisitos de duração de resistência à corrosão especificados pelos clientes.
A galvanoplastia é classificada em galvanoplastia convencional e galvanoplastia ecologicamente correta. Os nomes dos tipos de revestimento-amigáveis ao meio ambiente são prefixados com "amigável-ao meio ambiente" e todos esses revestimentos atendem aos limites de proteção ambiental. Acabamentos de galvanização convencionais comuns: zincagem (transparente), zinco preto, zinco azul, zinco iridescente, níquel brilhante, óxido preto, níquel preto. Acabamentos comuns-de revestimento ecologicamente corretos: zinco transparente-amigo do meio ambiente, zinco preto-amigo do meio ambiente, zinco azul-amigo do meio ambiente, zinco iridescente-amigo do meio ambiente, níquel brilhante-amigo do meio ambiente, óxido preto-amigo do meio ambiente.
O revestimento convencional de níquel brilhante geralmente atinge de 8 a 10 horas de resistência neutra à névoa salina. Se for necessária uma prevenção mais prolongada contra ferrugem, a vedação de óleo pode ser aplicada na superfície do revestimento. O zinco iridescente-amigo do meio ambiente e o zinco azul-amigo do meio ambiente normalmente atingem 48 a 72 horas de resistência neutra à névoa salina. Não existem normas nacionais obrigatórias que especifiquem os tipos de revestimento e a duração da névoa salina para parafusos de montagem; todos os parâmetros são personalizados de acordo com desenhos do cliente e contratos de compra.
4. Processo de galvanização-por imersão a quente para parafusos de montagem
A galvanização-por imersão a quente de peças de aço carbono é concluída pela imersão das peças em solução de zinco fundido a aproximadamente 510 graus . A reação metalúrgica ocorre entre o ferro na superfície do aço e o zinco para formar camadas de liga de ferro-zinco, com uma camada protetora de passivação de zinco puro formada na superfície mais externa das peças de trabalho. A aluminização-por imersão a quente segue basicamente a mesma lógica de processo da galvanização-por imersão a quente.
