Freqüentemente encontramos clientes perguntando sobre a classe de propriedade dos parafusos de aço inoxidável. Na verdade, o chamado “parafuso de aço inoxidável grau 8.8” não é um termo preciso. A nota 8.8 refere-se aoclasse de propriedade mecânicade fixadores, que está inerentemente relacionado aos padrões de materiais. Portanto, no uso diário e na descrição, identificamosparafusos de aço inoxidávelpor seu material, como SUS304 ou SUS316, em vez de classes como 8,8 ou 4,8 - essas designações se aplicam principalmente a parafusos de aço carbono.
Os parafusos de aço inoxidável têm suas próprias especificações de resistência padronizadas. Por exemplo, os parafusos de aço inoxidável 304 são designados como A2‑50 ou A2‑70, onde os números 50 e 70 representam a sua classe de resistência. Usuários familiarizados apenas com classes de aço carbono como 8,8 ou 4,8 muitas vezes consideram essas marcações desconhecidas.
A rigor, os parafusos de aço inoxidável devem ser descritos pelo tipo de material: aço inoxidável martensítico ou austenítico. Embora tecnicamente precisa, esta terminologia é demasiado especializada para ser compreendida por não profissionais, razão pela qual os clientes pedem frequentemente "parafusos de aço inoxidável de grau 8.8".
Apenas para comparação aproximada: a força deParafusos de aço inoxidável SUS304é aproximadamente semelhante aos parafusos de aço carbono grau 4.8, e SUS316 é aproximadamente semelhante aos parafusos de aço carbono grau 8.8. No entanto, esta é apenas uma analogia para facilitar a compreensão e nãonãorepresentam a classe de resistência nominal real. Ele não pode ser usado para testes de desempenho, pois a função principal dos parafusos de aço inoxidável é a resistência à corrosão, e não a resistência ultra-alta.
Entre os produtos comuns de aço inoxidável, o aço inoxidável austenítico é o mais utilizado. Oferece desempenho estável, excelente resistência à corrosão e resistência suficiente. Quase todos os parafusos sextavados, porcas e arruelas são feitos desse tipo de material, com classes nacionais comuns, incluindo 1Cr18Ni9 e 0Cr19Ni9.
Outra categoria é o aço inoxidável duplex, que é um tipo separado-não de aço inoxidável austenítico. Combina as características dos aços inoxidáveis austeníticos e ferríticos, com resistência superior ao calor e à corrosão, utilizado principalmente em campos especiais, como vasos de pressão, e raramente na indústria em geral. Parafusos de aço inoxidável martensítico também são incomuns devido à baixa conformabilidade, dificultando a formação de cabeças hexagonais; este material é usado principalmente em aplicações de soldagem.
O fato de a composição química das matérias-primas atender aos padrões determina diretamente o desempenho dos parafusos acabados.Parafusoa qualidade depende, portanto, primeiro do material e depois do tratamento de superfície e da precisão da usinagem. Existem mais de dez elementos químicos, mas apenas os indicadores-chave precisam ser lembrados.
Os parafusos de aço inoxidável são divididos principalmente em tipos austeníticos e martensíticos. A maioria dos parafusos utiliza aço inoxidável austenítico, normalmente contendo aproximadamente 18% de cromo (Cr) e 8% de níquel (Ni), proporcionando boa tenacidade e resistência à corrosão. O aço inoxidável martensítico é baseado em cromo, com baixíssimo teor de níquel-esta é uma grande diferença em relação ao aço inoxidável austenítico. Para avaliar se um parafuso de aço inoxidável atende aos padrões, uma verificação básica é se o conteúdo de cromo e níquel está dentro das especificações, especialmente se o cromo tem pelo menos 12%.
Muitas pessoas presumem que o aço inoxidável não contém carbono, o que é incorreto. O carbono é incluído intencionalmente para melhorar a resistência. Nos materiais de engenharia modernos, o carbono é um dos elementos mais importantes para melhorar as propriedades mecânicas e a resistência estrutural. Os fixadores de aço inoxidável resistem à corrosão principalmente devidocromo, não níquel; sua força vem principalmente do carbono. Carbono e cromo são altamente compatíveis e formam microestruturas complexas que aumentam muito a resistência.
Os dois fixadores de aço inoxidável mais comuns - 304 e 316 - diferem em resistência à corrosão e resistência principalmente devido às diferenças no teor de níquel e carbono. Diferentes níveis de carbono levam a diferentes reações com o cromo, resultando em diferentes propriedades mecânicas. Para produzir fixadores padrão 304 e 316, o teor de cromo deve ser de pelo menos 12% e o teor de carbono é ajustado para atingir o desempenho desejado.
Nos fixadores industriais atuais de aço inoxidável, o teor de carbono é geralmente baixo-geralmente em torno0.3%. Apenas um número muito pequeno tem teor de carbono acima de 0,4%. O principal requisito para fixadores de aço inoxidável continua sendo a resistência à corrosão, enquanto altos níveis de carbono são típicos de fixadores de aço carbono de alta resistência.
Além disso, o excesso de carbono prejudica a soldabilidade. Por esta razão, os fixadores soldáveis têm níveis de carbono semelhantes aos padrãofixadores de aço inoxidável. Isto explica porque o carbono está presente nos materiais de fixação de aço inoxidável.
