Fixadorparafusosdevem passar por inspeções padrão completas antes da produção, durante o processamento e após o tratamento de superfície. Somente produtos qualificados podem ser armazenados e entregues. Procedimentos rigorosos de inspeção garantem efetivamente a precisão dimensional, a qualidade da superfície, o desempenho mecânico e a estabilidade operacional dos fixadores. Os itens de inspeção de rotina para parafusos de fixação são resumidos a seguir.
1. Inspeção da resistência de adesão do chapeamento
A força de adesão do revestimento é usada para avaliar a firmeza de ligação entre o revestimento galvanizado e o substrato do parafuso para evitar descamação e descamação do revestimento. Os métodos comuns de teste industrial incluem teste de polimento por fricção, teste de lima, teste de risco, teste de flexão, teste de choque térmico e teste de extrusão.
2. Inspeção de resistência à corrosão do revestimento
Esta inspeção verifica a resistência à ferrugem e à corrosão dos revestimentos dos fixadores para atender aos requisitos de resistência às intempéries de diferentes condições de trabalho. Os métodos de teste convencionais incluem teste de exposição atmosférica, teste de névoa salina neutra (NSS), teste de névoa salina com ácido acético (ASS), teste de névoa salina com ácido acético acelerado com cobre (CASS), teste de pasta de corrosão (CORR), teste de corrosão por gota em solução, teste de imersão e teste de corrosão por imersão intermitente.
3. Inspeção de qualidade da superfície do parafuso
A inspeção da superfície do fixador abrange todo o processo de produção e é dividida em duas etapas: a primeira é a inspeção da superfície bruta após a conformação e tratamento térmico e antes da galvanoplastia; a segunda é a inspeção da superfície do produto acabado após galvanoplastia e tratamento de superfície, que controla de forma abrangente a qualidade da superfície dos parafusos em cada processo.
4. Inspeção dimensional e de aparência abrangente
Antes da galvanoplastia, são realizadas inspeções rigorosas em itens importantes, como dimensões do produto, tolerâncias, perfis de rosca e aparência do cabeçote, para garantir que todos os parâmetros estejam em conformidade com os padrões nacionais ou requisitos personalizados do cliente, eliminando defeitos como fora-de{1}}tolerância dimensional, deformação, falta de material e danos à rosca.
Após a galvanoplastia, os inspetores verificam principalmente a consistência da cor da galvanoplastia e a uniformidade do revestimento, e examinam defeitos de aparência, incluindo danos, falta de revestimento, bolhas, descamação, manchas pretas e diferença de cor, de modo a garantir a qualidade geral da aparência dos produtos acabados.
