Ao conectarparafusos ou parafusos, é necessário estar atento às suas características básicas, para depois padronizar o funcionamento de acordo com os diferentes usos e desempenho dos parafusos. Este artigo analisa principalmente o conhecimento básico e os pontos-chave da conexão aparafusada.
Os parafusos sextavados internos e externos que usamos diariamente pertencem ao método de conexão dos parafusos comuns, e os parafusos de diferentes materiais são selecionados para instalação completamente de acordo com os requisitos de desempenho da construção. Para esses parafusos comuns, um teste de tração mínimo pode ser realizado nos parafusos antes da instalação; contanto que atendam aos requisitos dos padrões nacionais atuais, eles podem ser usados com confiança. Após a conclusão da instalação dos parafusos comuns, é ideal que as roscas na extremidade traseira exponham 2 roscas-isso representa o comprimento de conexão e o estado de pré-tensão mais confiáveis, adequado para instalação de equipamentos no campo industrial e montagem de pequenos aparelhos elétricos.
Ao instalar em placas de aço finas, são usados-parafusos autoatarraxantes e rebites cegos. As especificações e os diâmetros dos furos reservados devem ser consistentes. Como a instalação é realizada no grande plano da placa de aço, o espaçamento de disposição dos parafusos auto-roscantes e dos rebites cegos precisa ser limpo e esteticamente agradável, e estar de acordo com os requisitos do projeto. Deve-se atentar para a distância entre a borda da chapa de aço e a posição de instalação do parafuso: se estiver muito longe da borda, a firmeza será insuficiente; se estiver muito próximo da borda, a placa quebrará facilmente ao apertar.
Um grande número deparafusos de estrutura de açosão usados na instalação e construção de pontes. Devido à importância das pontes, a inspeção por amostragem deve ser realizada para cada lote de parafusos utilizados, e um teste de coeficiente de resistência ao deslizamento deve ser realizado nas superfícies de atrito (superfícies de contato das peças estruturais) combinadas com os parafusos no local. Todos os resultados serão aplicados de acordo com os padrões nacionais. Deve-se garantir que o material e o número do lote de produção dos parafusos utilizados sejam do mesmo lote. Além de inspecionar a lisura dos parafusos, também é necessário verificar se as bordas e orifícios das placas de aço de conexão apresentam rebarbas ou irregularidades. Após a instalação dos parafusos, a nova verificação do torque deverá ser realizada dentro de 1 hora e 48 horas, respectivamente, e os pontos-chave de inspeção específicos deverão ser operados com referência às disposições da GB 50205.
A nova verificação do torque dos parafusos da estrutura de aço é crucial. As associações industriais emitiram procedimentos de inspeção profissionais para os métodos e padrões desta inspeção, que são divididos em dois tipos: inspeção pelo método de torque e inspeção pelo método angular. Um valor de torque padrão é calculado de acordo com uma fórmula e, em seguida, uma chave dinamométrica profissional é usada para teste: se estiver muito apertado, afrouxe-o levemente; se estiver muito solto, aperte um pouco. Em princípio, é necessário garantir que o valor do torque de pré-tensão de cada parafuso seja consistente. O processo simples de verificação de torque é o seguinte: desenhe uma linha para marcar a posição vertical correspondente entre a cauda do parafuso e a porca, gire a porca 60 graus para trás e, em seguida, use uma chave dinamométrica para parafusar a porca de volta à sua posição original. Um desvio dentro de 10% durante este processo é aceitável e considerado qualificado. Como o plano da placa de aço não é absolutamente plano, após o aperto do parafuso, a parte de conexão entre a cabeça do parafuso e a placa de aço pode ficar irregular. Portanto, é permitida uma certa faixa de tolerância para o valor do torque de cada parafuso. O princípio do método de inspeção angular é semelhante a este.
Diferente deparafusos comuns, durante a instalação dos parafusos da estrutura de aço, deve ser seguido o processo de aperto inicial, reaperto e aperto final (especificamente, deve ser implementado de acordo com as normas nacionais com base nas especificações dos parafusos e na importância das juntas). O aperto inicial, o reaperto e o aperto final não são operações desnecessárias; em vez disso, por meio desse processo de aperto repetido, a cabeça do parafuso pode se ajustar melhor à placa de aço e a força no parafuso pode ser mais uniforme. As roscas expostas dos parafusos de estrutura de aço, como os parafusos comuns, são ideais com 2 roscas expostas. Além disso, a soldagem e o corte a gás não devem ser usados para processar os furos na placa de aço através dos quais os parafusos passam.-os furos feitos pela soldagem e corte a gás são de tamanho irregular e têm rebarbas excessivas ao seu redor, o que afetará a capacidade de carga-da área de seção transversal-efetiva dos parafusos e a transmissão de torque durante a instalação. Em vez disso, devem ser adotados processos de perfuração ou puncionamento.
