A eletrogalvanização e a galvanização-por imersão a quente diferem em apenas um caractere em chinês, mas são muito diferentes na prática. Este artigo analisará as diferenças entre esses dois métodos de tratamento de superfície para parafusos.
A eletrogalvanização é obtida por meio de um processo de eletrólise usando cátodo e ânodo em uma solução eletrolítica: o zinco (ou liga de zinco) no ânodo perde elétrons para formar íons de zinco, que então ganham elétrons e se depositam na superfície do cátodo (o parafuso a ser revestido), formando eventualmente uma camada protetora de zinco branco na superfície do parafuso. Processos de tratamento de superfície, como niquelagem, liga de níquel{1}}estanho e cromagem, operam com um princípio básico semelhante ao da eletrogalvanização, com diferenças principalmente na cor da superfície e na resistência à corrosão.
A maioria dos parafusos que comumente usamos tem acabamento superficial preto ou natural. Quando expostos ao ar, esses parafusos ficam sujeitos à corrosão com o tempo; até mesmo produtos metálicos como guarda-corpos resultam em milhares de toneladas de desperdício de material anualmente devido à corrosão. Para economizar materiais e melhorar a estética e a durabilidade dos produtos, revestimentos protetores são aplicados nas superfícies dos parafusos por meio de tratamento superficial. Os dois métodos mais comuns são eletrogalvanização e galvanização por{3}}imersão a quente.
Após a eletrogalvanização, se o parafuso entrar em contato com ar úmido, o revestimento de zinco em sua superfície poderá isolar o ar do substrato do parafuso, evitando a corrosão. A camada eletrogalvanizada é distribuída uniformemente na superfície do parafuso, raramente deixando áreas sem revestimento, e a camada de zinco em toda a superfície do parafuso tem uma estrutura de granulação fina-com boa resistência à corrosão. Os parafusos eletrogalvanizados têm uma aparência limpa e atraente e podem ser usados com segurança em salas limpas sem gerar manchas de óleo ou outros contaminantes. Sua cor também pode ser ajustada conforme necessário, com opções comuns incluindo zinco branco, azul-zinco branco, zinco colorido e verde militar-que não apenas fornecem proteção contra corrosão, mas também servem para fins decorativos em ambientes especiais. Os parafusos eletrogalvanizados são amplamente utilizados em quase todas as indústrias e desempenham um papel crucial no desenvolvimento da economia industrial básica.
Parafusos Eletrogalvanizados
A galvanização-por imersão a quente para parafusos também é um processo de revestimento protetor de superfície, mas com melhor resistência à corrosão do que a eletrogalvanização. Seu princípio é relativamente simples: após pré-tratamentos como desengorduramento e remoção de ferrugem, os parafusos são imersos em um banho de zinco fundido (isso descreve apenas o princípio fundamental, não o processo completo). Uma camada de zinco com aproximadamente 70 micrômetros de espessura se forma na superfície do parafuso, proporcionando aos parafusos galvanizados-por imersão a quente uma resistência à corrosão superior em comparação aos eletrogalvanizados. No entanto,parafusos galvanizados-por imersão a quentetêm uma faixa de aplicação mais restrita-eles são usados principalmente em campos com altos requisitos de resistência à corrosão, como instalações de energia eólica, bases fotovoltaicas e estruturas de redes elétricas nacionais.
Os parafusos galvanizados-por imersão a quente têm características distintas em comparação aos eletrogalvanizados: devido à camada de zinco de 70-micrômetros-de espessura, eles têm um impacto significativo na precisão da rosca. Geralmente, apenas parafusos de tamanho M8 e superiores são adequados para galvanização-por imersão a quente (parafusos menores tendem a apresentar bloqueio de rosca após a galvanização-por imersão a quente). Em contraste, a camada eletrogalvanizada é fina (geralmente de 5 a 20 micrômetros) e pouco restrita pelo tamanho do parafuso-parafusos de qualquer tamanho podem ser submetidos à eletrogalvanização. Os parafusos galvanizados-por imersão a quente têm apenas uma superfície cinza-prata e não podem ser produzidos em outras cores; sua aparência é muito menos atraente do que a dos parafusos eletrogalvanizados e seu acabamento superficial também é muito pior. Portanto, os parafusos galvanizados por-imersão a quente exigem porcas galvanizadas-por imersão a quente especiais durante a instalação (as porcas normais padrão não se ajustam ao tamanho da rosca após a galvanização por imersão a quente), enquanto os parafusos eletrogalvanizados não têm essa preocupação e podem ser usados diretamente com porcas padrão.
Parafusos galvanizados-por imersão a quente
Há também uma diferença nos custos de processamento entre os dois métodos: atualmente, o custo de processamento para eletrogalvanização é de aproximadamente 1.500 RMB por tonelada, enquanto o da galvanização-por imersão a quente é de cerca de 3.000 RMB por tonelada. Assim, para parafusos com a mesma especificação, o custo da galvanização-por imersão a quente é maior do que o da eletrogalvanização-um ponto a ser observado durante a aquisição.
Em termos de compatibilidade de aplicação: quer os parafusos tenham acabamento preto, natural ou eletrogalvanizado, suas dimensões de rosca permanecem praticamente inalteradas, permitindo a instalação direta com porcas padrão. No entanto, a galvanização-por imersão a quente aumenta o diâmetro externo das roscas dos parafusos. Para encaixar os furos roscados existentes no material base, é necessário selecionar previamente parafusos com tolerâncias de rosca um pouco maiores (para reservar espaço para a camada galvanizada) ou ampliar os furos roscados no material base; caso contrário, ocorrerão dificuldades de adaptação.
