ComumNozes de grau 8 e grau 4basicamente requerem tratamento de eletrogalvanização por três razões principais:
Primeiro, para melhorar a textura da aparência. As nozes não banhadas têm uma superfície de material natural, opaca e de baixa estética. Em contraste, as porcas eletrogalvanizadas possuem uma superfície lisa e brilhante. Eles também podem ser revestidos com diferentes cores de revestimento, como zinco branco, zinco azul-branco e zinco colorido de acordo com as necessidades, adaptando-se às diversas necessidades do cenário.
Em segundo lugar, para melhorar a resistência à ferrugem. As porcas não revestidas podem enferrujar após dois a três meses de uso em ambientes úmidos. No entanto, sob condições convencionais de interior seco,porcas eletrogalvanizadasgeralmente pode ser usado por mais de cinco anos sem enferrujar, mostrando efeitos significativos de prevenção da ferrugem.
Terceiro, para facilitar a instalação e operação. Muitas pessoas podem não entender a conexão entre a galvanização e a instalação das porcas. Ao instalar a maioria das porcas, você precisa primeiro aparafusar algumas roscas manualmente e depois apertá-las com ferramentas. Se não for revestida, a superfície da porca pode apresentar manchas residuais de óleo que sujam facilmente as mãos; usar luvas durante a operação afetará a flexibilidade. Além disso, a superfície das porcas não revestidas pode apresentar rebarbas de processamento que podem arranhar as mãos. Portanto, a instalação de porcas não revestidas é demorada-e trabalhosa, enquanto as porcas eletrogalvanizadas podem ser aparafusadas diretamente à mão, tornando o processo de instalação conveniente e eficiente.
Requisitos padrão para porcas eletrogalvanizadas
Embora a eletrogalvanização de porcas seja um processo convencional, a peça rosqueada após a galvanoplastia deve passar pela inspeção do medidor-não{1}}passar. Os requisitos técnicos relevantes são implementados de acordo com GB/T 5267 "Fasteners - Electroplated Coatings". Esta norma especifica a faixa de espessura do revestimento de zinco e os requisitos de resistência à corrosão.
Como as porcas possuem estruturas roscadas internas, para evitar zincagem ineficaz nas ranhuras da rosca, o limite superior da espessura do revestimento de zinco é geralmente controlado em cerca de 15 mícrons (espessura local não inferior a 5 mícrons). Em contraste, a espessura padrão da camada eletrogalvanizada para parafusos é de aproximadamente 7 a 10 mícrons. O limite superior superior paranozesé garantir uma cobertura uniforme do revestimento de zinco em toda a rosca interna.
Na inspeção real, pode ocasionalmente haver casos em que as porcas eletrogalvanizadas são difíceis de passar no medidor. Se o desvio estiver dentro da faixa permitida de GB/T 5267 e não afetar a correspondência normal com os parafusos correspondentes, ele poderá ser aceito por meio de negociação. Este não é um problema de qualidade do produto, mas um fenômeno normal causado pelo acúmulo de camada de zinco nas roscas internas, e não um defeito de qualidade.
Medir a espessura do revestimento de zinco das nozes é muito simples. Os primeiros métodos, como o teste de queda e o teste de fluxo cronometrado, foram gradualmente eliminados. Hoje em dia, você só precisa usar um medidor portátil de espessura de revestimento, colocar a sonda próxima à superfície da porca e ler rapidamente dados precisos de espessura de revestimento de zinco.
Atualmente, o custo de processamento da eletrogalvanização aumentou ligeiramente. A partir da tendência da indústria, esta tendência ascendente pode continuar por um período de tempo. As porcas eletrogalvanizadas estão disponíveis em uma ampla gama de especificações. A Fan'ao Company fornece fornecimento pontual de porcas eletrogalvanizadas a partir de M2, com um grande estoque até M64. Entre eles, a especificação M2 tem poucos cenários de aplicação, e a maioria da demanda de aquisição dos usuários está concentrada nas especificações M3 e superiores.
