Além da galvanização a frio comum (eletrogalvanização) e da galvanização-por imersão a quente, há outro processo de revestimento de superfície com resistência à corrosão extremamente alta para parafusos-tratamento Dacromet. Originário do exterior, Dacromet é uma tecnologia de revestimento de superfície relativamente nova para parafusos, cuja duração do teste de névoa salina excede em muito a da eletrogalvanização: tratamento-padrãoParafusos Dacromet podem resistir a testes de névoa salina por centenas de horas, e aqueles com tratamento especial aprimorado podem até exceder 1.000 horas-um desempenho que a eletrogalvanização dificilmente consegue igualar.
No início, muitos cenários de aplicação na China exigiam parafusos com alta resistência à corrosão. Os parafusos eletrogalvanizados muitas vezes não atendiam aos padrões de projeto; embora a galvanização-por imersão a quente tivesse certa resistência à corrosão, seu revestimento espesso (devido às características do processo) tendia a danificar a precisão da rosca, levando a dificuldades na combinação das porcas. O tratamento Dacromet preencheu perfeitamente esta lacuna: sua resistência à corrosão é cerca de 10 vezes maior que a da galvanização comum, e o processo de tratamento não danifica as roscas, permitindo a correspondência normal comnozes convencionais. Também não apresenta risco de fragilização por hidrogênio e pode suportar uma certa temperatura elevada (geralmente adequado para ambientes de trabalho abaixo de 300 graus). Portanto, a maioria dos parafusos utilizados em automóveis, motocicletas e outros meios de transporte adotam atualmente o tratamento Dacromet.
O processo Dacromet foi desenvolvido na Europa em meados do{3}}século XX. Naquela época, algumas regiões europeias tinham climas frios e úmidos, e os íons cloreto no ar (como a névoa salina) corroíam rapidamente os substratos metálicos, causando graves danos às ferramentas de transporte. Assim, os cientistas desenvolveram um revestimento à base de água contendo pó de zinco, pó de alumínio e cromato como componentes principais. Depois de aplicar esse revestimento na superfície do metal, ele forma uma camada fechada anticorrosiva de composto de zinco-alumínio-cromo-por meio de cozimento e cura em alta-temperatura. Nos anos seguintes, esse processo foi incorporado ao sistema de compras das forças armadas dos EUA e tem sido usado como uma tecnologia anticorrosão de nível de defesa nacional até hoje. Após anos de desenvolvimento, o Dacromet foi totalmente civilizado e é amplamente utilizado em vários campos, como energia elétrica, construção, automóveis e máquinas de engenharia.
O processo de tratamento dos parafusos Dacromet é completamente diferente da galvanização a frio (eletrogalvanização). Seu processo principal é o revestimento-a cura por cozimento em vez da deposição eletrolítica: primeiro, limpe e seque completamente as manchas de óleo e incrustações de óxido na superfície do parafuso; em seguida, aplique uniformemente o revestimento Dacromet (contendo pó de zinco, pó de alumínio, aglutinante, etc.) na superfície do parafuso (por imersão, pulverização ou outros métodos); em seguida, envie os parafusos revestidos para um forno a 180-250 graus para assar por 20-40 minutos, permitindo que reações químicas entre os componentes do revestimento formem uma densa camada anticorrosiva composta. Após a conclusão do processo, os parafusos não necessitam de polimento, abrilhantamento, passivação ou outros tratamentos adicionais, nem de processo de alívio de hidrogênio. Além disso, o revestimento não contém poluição por metais pesados (o Dacromet convencional contém cromato, e o Dacromet ecológico sem cromo está agora disponível), tornando-o um dos principais métodos de tratamento de superfície para parafusos de exportação.
Os parafusos Dacromet têm vantagens proeminentes: em comparação comparafusos eletrogalvanizados, eles não apenas melhoraram significativamente a resistência à corrosão, mas também uma espessura de revestimento mais uniforme (geralmente 5-15 mícrons) e forte adesão. Mesmo que ocorra um leve atrito durante o transporte logístico ou instalação, o revestimento não é fácil de descascar para expor o substrato, evitando a formação de pontos abertos de corrosão. Comparado com a galvanização por imersão a quente, o revestimento Dacromet é fino e uniforme. No tratamento de porcas, não causará o preenchimento das roscas internas devido à espessura excessiva do revestimento, garantindo o normal aparafusamento e instalação entre porcas e parafusos sem a necessidade de posterior correção de rosqueamento.
