O tratamento de escurecimento é um processo comum de oxidação superficial e anti-corrosão para materiais de aço. De acordo com a temperatura do processo e os efeitos do tratamento, ele é dividido principalmente em três tipos: escurecimento de baixa-temperatura, escurecimento de alta-temperatura e escurecimento óptico fosco. Cada processo difere no desempenho do revestimento, na aparência da superfície e nos cenários aplicáveis.
I. Introdução aos três processos principais de escurecimento
1. Processo de escurecimento-de baixa temperatura
O processo de escurecimento-de baixa temperatura proporciona qualidade de produto estável. O filme de óxido formado é denso, firme e bem{2}}aderido. Após a vedação do óleo, a superfície apresenta uma cor preta uniforme e profunda com resistência moderada ao desgaste, atendendo à norma nacional GB/T15519. Apresentando desempenho de alto custo, esse processo é amplamente utilizado para tratamento anti-corrosivo de fixadores convencionais. No entanto, sua resistência à corrosão e ao desgaste são inferiores às do processo de escurecimento em alta-temperatura.
2. Processo de escurecimento-de alta temperatura
O escurecimento-de alta temperatura oferece o melhor desempenho abrangente com excelentes resultados de tratamento. O filme de óxido formado apresenta adesão ultra{2}}forte e densidade uniforme. A superfície tratada do parafuso possui múltiplas propriedades, incluindo resistência ao desgaste, redução de atrito, resistência a arranhões, resistência à gripagem, resistência à fadiga, resistência à corrosão e auto-lubrificação. É adequado para o tratamento anti-corrosão de alta-resistência, alta-precisão eparafusos hexagonais-de carga pesada, servindo como o processo de escurecimento preferido para fixadores-de alta qualidade.
3. Processo de escurecimento óptico fosco
Adotando produtos químicos especialmente formulados e procedimentos técnicos exclusivos, o processo de escurecimento óptico fosco forma uma película de óxido preto fosco não-reflexiva nas superfícies dos parafusos. O revestimento apresenta forte adesão, estrutura estável, sem resíduos de cinzas e sem defeitos de partículas, com resistência favorável ao desgaste. É aplicável a parafusos hexagonais de precisão com requisitos especiais para textura de aparência e efeito visual fosco.
II. Precauções operacionais paraParafuso hexagonalTratamento de escurecimento
1. Conclua o desengorduramento completo no pré-tratamento
A solução de escurecimento-de temperatura normal é ácida e não tem capacidade desengordurante. Todos os contaminantes de óleo de superfície devem ser completamente removidos na fase de pré-tratamento. Métodos de desengorduramento apropriados podem ser selecionados de acordo com as condições reais de produção. Após o desengorduramento, as peças devem ser totalmente enxaguadas com água limpa. Manchas de óleo flutuantes no tanque de enxágue devem ser removidas em tempo hábil para evitar contaminação secundária. O padrão de qualificação para desengorduramento é uma película de água uniforme e contínua cobrindo toda a superfície da peça. Agregação de gotas de água ou filmes de água descontínuos indicam desengorduramento incompleto. O retrabalho é obrigatório e peças oleosas estão proibidas de entrar no tanque de escurecimento.
2. Controle com precisão o tempo de{1}formação do filme para diferentes materiais
Materiais de aço de diferentes qualidades têm velocidades variadas-de formação de filme. Os operadores devem observar continuamente o crescimento do filme durante a produção e retirar as peças de trabalho imediatamente após a formação de um filme uniforme de óxido cinza-preto. As peças devem ser deixadas no ar por 1 a 2 minutos antes do processo de imersão em óleo de desidratação. Depois de ser embebido em óleo desidratante anti-ferrugem, a escuridão, a adesão e a compactação do filme de óxido serão significativamente melhoradas, garantindo a qualidade estável do produto e controlando os custos de produção.
3. Realize a inspeção da qualidade do filme durante a permanência no ar
A inspeção de qualidade aleatória deve ser realizada enquanto as peças enegrecidas estão no ar após o escurecimento-à temperatura normal. Produtos com padrões mosqueados, substrato exposto ou revestimento{2}}preto raspado são proibidos de entrar em processos subsequentes, especialmente imersão em óleo. Os problemas do processo devem ser investigados e corrigidos imediatamente para evitar que produtos defeituosos fluam para procedimentos de produção subsequentes.
4. Avaliar defeitos de descascamento do revestimento e implementar retificação direcionada
A descamação do revestimento resulta principalmente de duas causas e pode ser avaliada pelas condições da superfície. Se apenas a camada preta da superfície descascar sem expor o substrato de aço, o defeito é causado pelo tempo excessivo de imersão do escurecimento. Se o revestimento cair completamente e expor o substrato metálico, o pré-tratamento, incluindo desengorduramento e remoção de ferrugem, estará incompleto, e será necessário pré-tratamento completo e re{4}}escurecimento.
5. Estabilize a concentração da solução para garantir a qualidade do pré-tratamento
As concentrações de desengraxante e solução de trabalho de ácido clorídrico devem ser monitoradas regularmente e mantidas durante a produção, especialmente a concentração de ácido clorídrico. Parâmetros de solução estáveis são a garantia fundamental para pré--tratamento qualificado, filme de escurecimento uniforme e adesão confiável do revestimento.
