Parafusos para estrutura de açosão fixadores que formam-metal e plástico. Seu processo de fabricação consiste em múltiplos procedimentos precisos e inter-relacionados, cada um dos quais determina diretamente a precisão dimensional, as propriedades mecânicas e a qualidade final dos parafusos. A conformação a frio serve como procedimento central na fabricação de parafusos e desempenha um papel decisivo na resistência geral e estabilidade estrutural dos parafusos para estruturas de aço.
O processo completo de fabricação de parafusos para estruturas de aço é o seguinte: trefilação a frio → recozimento esferoidizante → desfosforização mecânica → decapagem e limpeza fina → trefilação de precisão secundária → conformação a frio → processamento de rosca → tratamento térmico → inspeção do produto acabado. Todo o processo é indispensável e deve ser implementado estritamente de acordo com as especificações padrão para garantir a qualidade dos parafusos de estruturas de aço de alta-resistência.
No procedimento de conformação de parafusos, as cabeças dos parafusos são fabricadas principalmente por conformação plástica a frio, enquanto apenas um pequeno número deparafusos especiaisadote o processamento de corte. Comparado com os métodos de corte tradicionais, o descabeçamento a frio não rompe a estrutura da fibra metálica. Permite linhas de metal contínuas e completas distribuídas ao longo do perfil do parafuso sem fraturas ou defeitos de truncamento. Esse processo de conformação melhora muito a resistência geral, a tenacidade e a resistência à fadiga dos parafusos, tornando as propriedades mecânicas abrangentes dos parafusos-com cabeça fria para estruturas de aço muito superiores às dos parafusos cortados.
O processo de conformação a frio inclui principalmente corte de material, pré-formação e conformação final. Ele pode ser categorizado em três modos de equipamento: rumo a frio de estação única-de curso único-, rumo a frio de estação única-de curso duplo-e rumo a frio automático de múltiplas-estações. As máquinas automáticas de encabeçamento a frio com múltiplas estações podem concluir continuamente procedimentos de estampagem, recalque, extrusão, redução de diâmetro e outros procedimentos de conformação em vários moldes. Com alta precisão de processamento e excelente consistência de produto, eles são os principais equipamentos de produção para parafusos de estruturas de aço de alta{10}resistência.
Equipamentos de cabeçote a frio de-estação única ou-multiestação podem ser selecionados de acordo com as especificações do produto. O modo de processamento e o método de formação da peça bruta dependem da forma da matéria-prima, incluindo materiais de barra reta com comprimento de 5 a 6 metros e fio-máquina de bobina grande com peso de 1.900 a 2.000 kg.
A principal característica do processo de encabeçamento a frio paraparafusos de estrutura de açoé que não são necessários blanks pré-fabricados de peça única-. O equipamento pode executar diretamente cortes de comprimento-fixos, recalques automáticos e conformação-passo a-passo em materiais de barras e fio-máquina para concluir o processamento de peças brutas de parafusos em um ciclo, proporcionando alta eficiência de produção e precisão estável de peças brutas.
Como um procedimento essencial indispensável na produção de parafusos, o cabeçote a frio determina o desempenho mecânico, a precisão estrutural e a vida útil dos parafusos para estruturas de aço. Portanto, um controle rigoroso deve ser implementado sobre os parâmetros do processo de encabeçamento a frio, o status do equipamento e a qualidade da conformação durante a produção. Cada detalhe do processamento deve ser controlado com precisão para garantir que os parafusos acabados atendam aos requisitos de alta-resistência e{3}}estabilidade das aplicações de engenharia de estruturas de aço.
