1) Classificação do processo de cabeça fria de porca comum
A porca hexágona também é um prendedor com uma ampla gama de superfícies. Tem muitos métodos de produção. As nozes com especificações M24 são geralmente produzidas por direção fria (prensagem). O processo comum de direção fria de nozes é o seguinte:
um. Direção fria de vara de arame de pequeno diâmetro para produzir nozes
Este é um método de produção de nozes por direção fria. O diâmetro da haste de arame faz = 0,60s ~ 0,70s, s - o tamanho da porca. São utilizadas as estações de trabalho (procedimentos) de corte de material, modelagem, perturbação, prensagem de seis quadrados e socos, como mostrado na Fig. 36-23.
Pode ser produzido em três e quatro posições automáticas máquina de direção a frio, e também pode ser produzido em sequência na prensa. A produção da máquina de cabeça fria de três posições pode salvar a modelagem, mas a porca maior que a especificação M12 não pode ser moldada, e a qualidade final e a uniformidade do ângulo careca não são bem controladas.
B. Produção de nozes por direção fria de vara de arame de maior diâmetro
Este processo é feito por corte, modelagem, posição inicial, pré-formação, formação fina e perfuração. É geralmente produzido na máquina de cinco posições automáticas de direção a frio. O grampo está equipado com mecanismo de giro.
c. Formando tecnologia de aço hexagonal
Este processo é menos utilizado, geralmente usado na produção de nozes M20 ou mais de grande porte, e é completado pelo método de sequência dividida de pressão fria na prensa. O processo é produzido de acordo com material de corte, pressão inicial, pressão fina e socos.
2) Análise do processo de direção fria (prensagem) de nozes
um. cortar
O corte é o primeiro e o processo-chave na produção multi estação da máquina automática de direção a frio ou na prensa.
Devido ao achatamento da fratura de corte e ao tamanho da vedação da ferradura formada pela prensagem da placa de corte (ver Fig. 36-25), todos eles têm influência direta na modelagem e perturbação da ordem inferior.
O comprimento de corte pode ser calculado a partir da fórmula 36-22
Onde lo - comprimento de corte mm em forma de V - Volume em branco (mm 3) fo antes de perfuração de porca - área transversal de arame m M2
Este é apenas um valor de cálculo, e o comprimento de corte deve ser ajustado ajustando a coluna de material na produção real. Às vezes, o método de peso é usado para medir se o material de corte é preciso, ou seja, o peso em branco é igual ao peso da coluna de corte. O diâmetro do corte deve ser 0,05-0,1 mm maior do que o diâmetro máximo do material, e a distância entre a placa de corte e o corte é de cerca de 0,1 mm.
B. plástico
Como mostrado na figura 36-26, a modelagem é perturbar a face final da coluna material e perturbar (pressionando) o chamfer de 1-2 × 45 ° na extremidade inferior, de modo a aparar os defeitos de corte para garantir a qualidade do próximo processo de pressão da bola.
O tamanho da modelagem plástica d = do+ (0,1-0,25) (mm)
Onde o faz - diâmetro do fio mm.
c. Bola perturbadora
A bola perturbadora é perturbar (pressionar) a coluna de material em forma de tambor em uma bola em forma de tambor. Veja Fig. 36-27. Sua qualidade afeta a clareza e a qualidade da face final, ângulo careca e borda da porca. Ao determinar a dimensão geométrica da bola de tambor, de acordo com a experiência, a dimensão de DM e H deve ser o menor possível sob a condição de chamfer 40 °.
Desta forma, ao pressionar o seis quadrados, a força de atrito das partes correspondentes é pequena. Sob a ação da força do tipo de pressão, o metal tem boa fluidez e é fácil de preencher os seis lados. Se dM e H são maiores, não é fácil preencher o hexágono ao pressionar os seis lados. Se a força de pressão for aumentada para preencher os seis lados, a face final da porca gerará uma borda voadora.
O tamanho da bola do tambor é o seguinte de acordo com os dados da experiência: dm= (0,7-0,8) d diâmetro Dmax ≤ smin onde d diâmetro - diâmetro nominal de porca mmdmax - diâmetro máximo da bola de tambor mmsmin - dimensão mínima da porca s quadrado mm
De acordo com a dimensão de DM e D e o volume de porca em branco, outras dimensões da bola de tambor podem ser calculadas da seguinte forma:
d. Tipo de imprensa
Pressionando, isto é, perturbando os seis lados da porca, de modo que ele atenda aos requisitos da dimensão geral da porca hexágona.
Se o tamanho da deformação é razoável afeta diretamente a qualidade do produto e a vida útil do dado.
Os principais fatores a serem considerados na dimensão do seis-vias pressionando são: a demoulding do boleto hexagonal no dado hexagonal e a expansão do furo de perfuração inferior.
Portanto, é necessário que haja um ângulo inclinado γ (ver Fig. 36-28) na lateral da porca, e seu tamanho é maior com o aumento da especificação. Por exemplo, para nozes com mais de M10, γ é geralmente tomada como 0 °.30 '~ 1 °, se o ângulo é muito grande, a diferença de tamanho entre as portas superiores e inferiores do côncavo do hexágono morrer é muito grande, o que fará com que o em branco de seis vias (também conhecido como prensagem inferior die) não esteja posicionado stably na manga morrer, o que facilmente causará a excentricidade em branco da porca perturbadora e fará a verticalidade da porca (β) A dimensão da s. não pode atender aos requisitos padrão após perfurar e expandir. O valor real de 0,30 ′ - 1 ° de γ é determinado pela experiência real de produção.
Além dessa dimensão, há muitas dimensões diretamente relacionadas à dimensão externa da porca e ao aparecimento do produto (ver Fig. 36-29), o que indica o tamanho da porca pressionando em branco.
Entre eles, o tamanho geométrico do côncavo é muito importante. D1 é um tamanho chave, que é pequeno, e o soco é fácil de produzir rebarba; se for muito grande, o soco é fácil de aparecer boca de sino, o que afeta a integridade do fio interno.
Os dados empíricos são os seguintes: 8:d1 = D pequena max+ (0,02-0,04) mmm8-m14:d1 = D pequena max+ (0,05-0,10) mmm14-m18:d1 = D pequeno max+ (0,05-0,10) mmm14-m18:d1 = D pequeno max+ (D pequeno máximo+ (0,05-0,10) mmm14-m18:d1 = D pequeno máximo+ (0,05-0,10) mmm14-m18:d1 = D pequeno máximo+ (0,05-0,10) mmm14-m18:d1 = D pequeno max+ (D pequeno máximo+ (0,05-0,10) mmm14-m18:d1 = D pequeno max+ 010-0,15) mmm18-m24:d1 = D pequena max+ (0,15-0,30) mm fórmula: D pequena max - diâmetro máximo do diâmetro da rosca na porca (mm) d= (1,05-1,1) d fórmula de diâmetro, p= "" d diâmetro - diâmetro nominal da porca (mm)< =="" "="">
O tamanho D é muito pequeno, o que não é propício para perturbar e pressionar as nozes, e não é propício ao fluxo de metal, e hexágono pouco claro; A dimensão D é muito grande, e a superfície de rolamento da porca é reduzida, o que afeta a aparência e a força de fixação.
Após a dimensão de D1 e D ser determinada, o chamfer interno da porca padrão é de cerca de 120 °, geralmente 106 °, o que é porque o chamfer interno é menor. De acordo com a fórmula, a dimensão H pode ser maior, o que pode salvar o aço, e a deformação da porca durante a prensa é favorável, e a espessura da articulação de perfuração (ou seja, o feijão de ferro perfurado para fora do soco) pode ser reduzida, o que é propício para socos.
H= (d-d1) tg37 ° (fórmula 36-25)
As outras dimensões importantes do côncavo são h1 e α ângulo, que têm um efeito sobre o vazio do hexágono do hexágono morrer depois que a porca é perturbada e pressionada.
H1 não deve ser muito alto, o que afetará o boleto hexágono porca a ser lavado do seis-way menor morrer no tempo, e então o próximo em branco entra no côncavo morrer, o que causa tampa pesada e falha.
Os dados empíricos foram os seguintes: H1< 0.30mmm8-m10:="" h1="h1=" "(0.6-1.0)="" mmm18-m24:h1="(1.2-1.6)" mm="">< p"="" "="">
Para a porca acima de M20, h1 da prensa superior die é maior do que o die inferior (0,30-0,50) mm, que é mais favorável para a deformação da direção fria.
α é geralmente tomada como 10 ° - 15 °. Após h1 e α são determinadas, a dimensão D2 pode ser calculada da seguinte forma
A parte superior do côncavo é um cone, e o ângulo do cone é de 150 °, então o ângulo do cone é tg15 °, e a altura de todo o côncavo é: h2 = H + H1 + tg15 ° (fórmula 36-27)
O tamanho do côncavo não é geralmente usado como base de inspeção, e o tamanho do dado é garantido. Os dados acima são baseados em nozes padrão gb/t6170-2000. Não é totalmente aplicável para outros tipos de nozes.
ecstasy. soco
O tamanho e a qualidade do soco são todos para atender aos requisitos da próxima sequência de tapping thread. O diâmetro do orifício interno da porca é geralmente determinado pelo tamanho máximo do pequeno diâmetro.
Considerando que a dureza do aço tem que afetar a qualidade do perfuração, o diâmetro do orifício pode ser determinado entre o tamanho mínimo e máximo da porca de diâmetro menor, e o operador pode dominar flexívelmente o tamanho do furo dentro da faixa de tolerância. De fato, considerando os fatores de toque, a tolerância ao tamanho do soco é menor do que a de diâmetro menor.
3º) Problemas que devem ser prestados atenção no soco
1. o problema da expansão da Praça s após o soco da porca
Socar é realmente socar o branco. A superfície de perfuração do orifício interno tem plano perfurante e superfície rasgada (Fig. 36-30).
A força de perfuração produzida pelo furo perfurando o orifício interno causa atrito entre a superfície de contato do buraco e o orifício interno, que é oposto à direção de perfuração descendente do furo. O estresse adicional formado faz com que a tensão radial, que faz com que a Praça s se expanda radialmente, ou seja, a praça de expansão.
Obviamente, o quadrado de expansão está relacionado à rigidez de perfuração e borda afiada do orifício, e também ao material do parafuso em branco.
A expansão do aço de baixo carbono é maior que a do aço médio carbono, e a do aço carbono comum é maior que a do aço de alta qualidade com o mesmo teor de carbono.
Isso pode ser explicado pelo aumento do desempenho de corte do aço com o aumento do teor de carbono. Claro, devido ao aumento do teor de carbono e força do aço, também requer requisitos mais elevados para a força e resistência do soco dos poros.
Além disso, o quadrado de expansão está relacionado à razão da dimensão oposta (ou seja, largura lateral oposta) da porca à altura m da porca. A Tabela 36-4 lista o valor quadrado de expansão depois de perfurar algumas especificações da porca.
Mesmo que esses problemas sejam notados, o problema do lado "s" não é resolvido por causa da mudança de material de castanha (aço carbono médio ou aço de liga). É mais proeminente em M16 e acima. Para resolver o problema do excesso de desvio do lado devido à expansão do soco, podem ser tomadas as seguintes medidas:
um. O tamanho do furo de perfuração é reduzido e o reaming é aumentado, e o subsídio de resmação é de 0,5-1mm;
B. Dois socos são usados, e o segundo socado é de cerca de 1 mm. Não há expansão no segundo soco;
c. Um dado hexagonal é adicionado na frente do soco morrer para evitar que a superfície da porca se expanda. A espessura do hexágono é ligeiramente maior do que a altura da porca M. a boca de morrer é arredondada para facilitar o em branco entrar no dado.
A cavidade de morrer deve ter um die taper de 0 ° 10 '~ 0 ° 15 '. Com esta estrutura, mesmo as nozes grossas hexágonas (gb/t56d=16, m=25; d=20, m=32; d=24, m=38) também podem ser produzidas por direção fria.
Tabela 36-4 valor quadrado de expansão de porcas de especificação de peça após perfuração.
O seis quadrados de porca perturbadora deve ter afunilamento, um é para tornar o branco fácil de ser ejetado e desmumbado, o outro é compensar o valor quadrado em expansão do soco, de modo que a dimensão da praça da porca não é tão ruim devido ao quadrado de expansão. Como mostrado na figura 36-31, o ângulo de γ acima de M10 é de 0 ° 30 ′ - 1 °, e com o aumento da especificação da porca, o ângulo γ também aumenta, e o valor máximo não deve exceder 1 °
d. O tamanho da cabeça elevada do soco é melhorado, ou seja, H1 no tamanho côncavo do branco em ambas as extremidades do branco após a porca ser pressionada.
Se a parte H 1 for aumentada corretamente, ou seja, a espessura da pele da articulação pode ser reduzida, e a expansão do soco pode ser melhorada. No entanto, o H1 não deve ser muito alto, o que não é bom para o branco deixar o chefe, e é fácil produzir materiais pesados (ou seja, o primeiro em branco não sai, e o segundo em branco virá).
ecstasy. O problema da expansão quadrada pode ser resolvido usando socos reverso.
2. rugosidade e arredondamento dos buracos
A fim de alcançar a rugosidade mínima e obter um buraco interno redondo, a distância entre punch punch die de porca de cabeça fria é menor do que a do soco geral morrer. Espera-se que mais de 80% da parede interna do buraco seja brilhante (ver Fig. 36-30), e a faixa de lágrima não exceda 20% da parede do furo.
Com pequeno soco de folga, às vezes há outro problema de qualidade: "furo de fenda", ver figura 36-32. "Slot" é causado por banda de brilho secundário produzida durante o soco.
A qualidade do furo está relacionada com a geometria do soco e a liberação do soco. Existem três tipos de dado por perfurar buracos de porcas de direção fria usadas na produção
um. Soco morrer por mesa convexa
Como mostrado na figura 36-33.
O côncavo morre tem um chefe na beira do dado, que é adequado para socar as nozes médias e pequenas sob M12. A distância entre o concavo e o convexo morrem (0,03 ~ 0,15) mm.
Sua vantagem é que é fácil de localizar ao perfurar, e a zona de fratura do buraco perfurado é menor, e "boca de sino" não é grave.
A desvantagem é que quando a velocidade de perfuração é lenta, haverá "furo de fenda". Ao substituir um novo furo, a borda do furo é afiada, também pode parecer "furo de fenda". Neste momento, desde que o papel de areia seja usado para contornar a borda do buraco, ele pode desempenhar o papel de espremer a superfície de perfuração durante o soco, e a aparência de "buraco de sulco" pode ser evitada.
Com este dado, o chefe de soco H1 do lado de seis vias não deve ser muito alto, muito alto. Os chips de ferro são facilmente produzidos durante o soco, e ele é preso na superfície de morrer côncavo para fazer a face final da porca ter recuo e afetar a aparência.
B. Soco reto morrer
Como mostrado na figura 36-34, a distância entre essas mortes pode ser ligeiramente maior do que o dado acima mencionado, e a vida de tal dado também é longa. A desvantagem é que a rebarba é fácil de ser gerada quando a velocidade de perfuração é lenta, ou um lado é rasgado, o que excede a zona de fratura comum, às vezes estende-se ao chamfer na porca (ver Fig. 36-30), o que causa fivela incompleta durante a batida.
Este fenômeno é fácil de ocorrer quando a porca de baixa resistência é perfurada, o que causa a instabilidade da qualidade.
c. Soco morrer com filé
Como mostrado na figura 36-35, a porta interna do buraco deste tipo de dado tem um canto redondo de r= (2-3) mm, e a distância entre o convexo e o concavo pode ser maior, o que é geralmente usado para acima de M14. A desvantagem é que a zona quebrada do buraco perfurado é grande, ou seja, a "boca do sino" é grande. Geralmente, o orifício é resmada para fazer o orifício redondo e liso, e atender aos requisitos dimensionais. Ao socar porcas de baixa resistência, ele também vai rasgar um lado para o chamfer interno. A vantagem é que o dado tem uma vida longa.
