1º conceito de direção fria
A direção fria (extrusão) é uma tecnologia de processamento principal no processo de formação de fixadores. A direção fria (extrusão) pertence à categoria de processamento de pressão metálica. Na produção, sob temperatura normal, o metal é forçado a formar-se em um dado predeterminado aplicando força externa. Este método é geralmente chamado de direção fria.
Metalurgicamente, forjar materiais aquecidos à temperatura de recristalização (o aço é cerca de 700 °C) é chamado de forjamento quente.
Para forjas de aço, forjar com temperatura de recristalização abaixo e acima da temperatura normal é chamado de forjação de temperatura.
2) Vantagens da direção fria
Alta taxa de utilização de aço: a direção fria (extrusão) é uma espécie de método de processamento de corte menor e sem corte, como parafuso hexágono da haste de processamento e parafuso hexágono da cabeça do cilindro. O método de processamento de corte é adotado. A taxa de utilização do aço é de apenas 25% a 35%, enquanto a taxa de utilização do método de direção fria (extrusão) pode chegar a 85% a 95%, o que é apenas algum processo de consumo de cabeça material, cauda material e corte de cabeça hexágono.
Alta produtividade: em comparação com o corte geral, a direção fria (extrusão) formando eficiência é mais de dezenas de vezes maior.
Boas propriedades mecânicas: a resistência das peças processadas pelo método de direção fria (extrusão) é muito melhor do que a do corte porque a fibra metálica não é cortada.
Adequado para produção automática: Fixadores (incluindo algumas peças especiais) adequados para o método de direção fria (extrusão) são basicamente peças simétricas, adequadas para a produção automática de máquinas de direção a frio de alta velocidade e o principal método de produção em massa.
Em uma palavra, o método de direção fria (extrusão) é uma espécie de método de processamento com benefícios econômicos abrangentes elevados, que é amplamente utilizado na indústria de fixação, e também um método avançado de processamento amplamente utilizado e desenvolvido no país e no exterior.
3º) Processo de forjamento a frio
De um modo geral, forjar frio é obter a forma final das peças pela combinação de vários processos. A Figura 2 é um exemplo de forja fria. Depois de cortar o branco, a haste do eixo é extrudada, o cilindro do copo é extrudado para trás, o barril do copo é extrudado, perturbador, socando, e o tubo é extrudado.
O processo é dividido em múltiplos processos para evitar pressão excessiva durante uma formação. Como quanto menor o custo do processo, a chave para o projeto do processo é reduzir a pressão de formação e reduzir o número de processos.
4º) Principais métodos de processamento de forjamento a frio
Perturbador
Fig. 3a é um livre perturbação da superfície externa sem a restrição do dado. A pressão de usinagem aumenta com restrição de atrito, quando a altura do boleto é maior que o diâmetro d0 (h/d0 > 1,0), C = 1,2, mas C subirá para cerca de 2,5 quando o branco ficar fino.
Quando a taxa de redução aumentar, as rachaduras ocorrerão nas direções oblíquas e longitudinais do plano periférico, como mostrado na Figura 4. A ocorrência de crack depende da ductilidade do material. Portanto, quando a taxa de redução aumenta, o tamanho do coeficiente de restrição de várias formações perturbadoras é dado na Figura 3.
Em livre perturbação, quando a altura inicial do branco é mais de 2 vezes o diâmetro, como mostrado na Figura 5, a dobra do em branco é causada pela instabilidade do material, formando assim um defeito dobrável. Para evitar a instabilidade do material, o dado em forma de morte na Figura 6 é geralmente usado para preparação.
Falsificação semi-fechada
Como mostrado na Figura 7, forjar semi-fechado é um método para promover o enchimento do material, gerando a borda voadora para aumentar a pressão na cavidade do molde. Quando a borda voadora for compactada, o coeficiente de restrição C aumentará para 6,0-9,0, e a espessura da borda voadora deve ser controlada acima da espessura necessária o máximo possível. Figura 8 é um exemplo de forja fria usando forjamento semi fechado.
Extrusão da haste do eixo
A extrusão da haste do eixo é um método de processamento para reduzir o diâmetro do material, geralmente chamado de extrusão positiva. A extrusão da haste do eixo pode ser dividida na extrusão interna do dado em que o branco é colocado no dado para extrusão como mostrado na Fig. 9, e a extrusão livre mostrada em Fig. 13b. A extrusão livre é aplicada à formação com pequeno grau de usinagem.
Como mostrado na Figura 10, rachaduras internas são fáceis de ocorrer. O fluxo de material na última etapa da extrusão da haste do eixo está em estado instável, como mostrado na Figura 11, que é fácil de produzir cavidade central ou rachadura.
Extrusão do cilindro de copo
A extrusão do copo é o método mais comum em forjar frio, que é espremer o soco no material para formar as partes do cilindro com fundo, enquanto o diâmetro externo do branco é limitado pelo dado.
Normalmente, o soco de extrusão é empurrado para dentro do material, e a direção do fluxo de material é oposta à direção do movimento do soco, por isso é chamada de extrusão traseira, mas também há um método positivo de extrusão do soco não se movendo para formar as partes do cilindro através do material de extrusão. Figura 12 mostra,
5◗ Método de forjamento frio da unidade composta
Como mostrado na Figura 2, forjar frio geralmente requer múltiplos processos, o que leva em conta principalmente a pressão excessiva do dado ao se formar com um processo. A alta pressão da superfície de die não só causa danos à força, mas também causa a deformação elástica do dado, o que leva à diminuição da precisão dos produtos forjados.
O recente processo de forja fria de engrenagem requer alta pressão de formação para preencher o perfil do dente se o método usual de forjar forjado forjar é usado. Para forjar engrenagens com o menor número possível de procedimentos de trabalho, é necessário bloquear forjar ou forjar com função de movimento composto.
Forjar bloco
Figura 15 é o princípio de forjar bloco e forjar engrenagem de bisel. O branco é colocado na cavidade formada pelo dado superior e inferior, e o material é comprimido e deformado pelo soco superior e inferior.
A área de contato entre material e soco é quase inalterada, e o material é espremido na direção do raio, que pode formar muita força em comparação com a borda voadora compactada em forjamento semi fechado.
Além do movimento e da força de fechamento de dado do soco superior e inferior, o design especial do dispositivo de base de dado é necessário para usar o método. Por meio de forjamento fechado, a junta CV, como engrenagem de chanfrada e junta de velocidade constante, foi produzida com sucesso.
Forjar split
O princípio da forjação dividida é que há espaço para o fluxo de material tanto nas direções principais quanto nas direções inversas do fluxo de material, reduzindo assim a pressão forjada.
Quando a extrusão reversa é mostrada na Fig. 16a, um método de saída de extrusão também é projetado na frente dele é chamado de método de abandonar o eixo. Fig. 16b é fluir o material para a forma dentária do exterior, enquanto um orifício é projetado dentro do material para fazer o material fluir para o interior ao mesmo tempo, que é chamado de método de ajuste do orifício.
O método é aplicado à forja de engrenagens usando o dado de ação composto. De acordo com as características do fluxo de material, o método é chamado de forjação dividida. Nos últimos anos, a precisão forjando engrenagens helicoidais foi desenvolvida com sucesso usando este método e usando o movimento composto do dado.
