Após a produção deparafusos de aço inoxidável, muitos são diretamente limpos, embalados e enviados. Mas eles requerem tratamento adicional de passivação? Na verdade, embora os próprios parafusos de aço inoxidável tenham boa resistência à ferrugem, ainda é necessário um tratamento adicional de passivação.
Sabemos que a resistência à ferrugem dos parafusos de aço carbono depende da galvanoplastia de superfície ou de outros tratamentos de revestimento. Essencialmente, o parafuso é completamente envolvido por uma camada de material-à prova de ferrugem para isolá-lo do ar. No entanto, devido às propriedades do material dos parafusos de aço inoxidável (que contêm elementos como cromo e níquel), eles podem formar naturalmente uma película de óxido em sua superfície e serem usados diretamente expostos ao ar. No entanto, em ambientes agressivos, como alta névoa salina e alta umidade, esse filme de óxido natural ainda pode ser danificado, causando ferrugem nos parafusos. Portanto, para melhorar ainda mais a resistência à ferrugem dos parafusos de aço inoxidável, o tratamento de passivação pode ser usado para aumentar o efeito de proteção da superfície.
Princípio e vantagens da passivação de parafusos de aço inoxidável
O tratamento de passivação refere-se à imersão de parafusos de aço inoxidável em uma solução de passivação para formar um filme de óxido mais denso e estável (filme de passivação) em sua superfície por meio de reações químicas. As soluções de passivação padrão são vendidas principalmente em barris e estão disponíveis em fábricas de produtos químicos e fabricantes de parafusos de aço inoxidável. Eles são adequados para a maioria dos materiais de aço inoxidável das séries 200, 300 (por exemplo, 304, 316) e 400.
As principais vantagens do tratamento de passivação incluem:
Resistência à oxidação significativamente melhorada: Os parafusos convencionais de aço inoxidável não passivado (por exemplo, 304) geralmente têm uma duração de teste de névoa salina de aproximadamente 48 horas. Após a passivação padrão, a duração do teste de névoa salina pode ser estendida para mais de 72 horas (a duração específica varia ligeiramente dependendo do material e do processo de passivação), mostrando uma melhoria notável na resistência à ferrugem.
Brilho superficial aprimorado: Se a superfície de um parafuso de aço inoxidável não tiver brilho e não puder ser melhorada pela limpeza convencional, o tratamento de passivação pode melhorar o acabamento superficial até certo ponto, tornando a aparência mais brilhante.
Baixo custo e fácil operação: O tratamento de passivação possui baixo custo de material, processo simples e segurança confiável, tornando-o adequado para produção em massa.
Processo Específico de Passivação de Parafusos de Aço Inoxidável
Limpeza Preliminar: Primeiramente, realize uma limpeza preliminar dos parafusos de aço inoxidável para remover impurezas como óleo, poeira e detritos de processamento da superfície, evitando impacto no efeito de passivação.
Imersão de Passivação: Coloque os parafusos limpos em um recipiente cheio de solução de passivação e deixe-os de molho em temperatura ambiente por aproximadamente 15 minutos (o tempo específico pode ser ajustado de acordo com a concentração da solução de passivação e o material do parafuso).
Aprimoramento de aquecimento (opcional): Se estiver usando um processo de passivação aquecido, aqueça o recipiente a aproximadamente 60 graus (nenhuma fonte de alimentação adicional é necessária; métodos de aquecimento comuns são suficientes) e mantenha esta temperatura por cerca de 15 minutos para promover o progresso completo da reação de passivação. Esta etapa pode ser omitida para passivação-à temperatura ambiente.
Enxágue Subseqüente: Após a passivação, enxágue oparafusoscom uma solução diluída de hidróxido de sódio (não "hidreto de sódio"-o hidreto de sódio é altamente corrosivo e não pode ser usado para limpeza) ou água limpa para neutralizar a solução de passivação residual e evitar corrosão na superfície do parafuso.
Secagem e embalagem: seque os parafusos enxaguados no forno ou{0}secando ao ar e, em seguida, prossiga com a embalagem subsequente.
Deve-se notar que se a cor da solução de passivação ficar vermelha durante o processo de passivação, isso geralmente indica que a reação de passivação prosseguiu completamente. Ao comparar parafusos não passivados e passivados, é óbvio que os parafusos passivados têm uma superfície muito mais brilhante (por exemplo, o parafuso da esquerda não é passivado, enquanto o da direita é passivado, mostrando uma diferença significativa no brilho da superfície).
